SFAE一直致力于为人才的成长提供最佳的实践平台。在CEPD车间，每年都会招聘一定数量的实习生。这些实习生还未完全踏出校园，身上有着他们这个年纪专属的青涩与热情。SFAE为他们提供的不仅仅是专业的技能学习，更要培养他们的做事方法，团队协作及沟通能力。
下面是来自分料组的实习生路杰永的实习报告。在这篇实习总结中，他用朴实的语言，向我们描述了他的两个月实习工作，以及这两个月的实习带给他的改变。
以下是来自CEPD实习生的实习心得：
分料不是拆包装，而是拆礼物。每每打开一个包装，都有个惊喜在等着你。
从2012年12月28日到现在，我在分料组度过了2个月的时光。在这期间，我所学到的不仅仅有分料，5S管理理念（整理、整顿、清扫、清洁、素养），最主要的是学会了细心。同类物品的物料型号非常的相似，有的黄号非常长，之间只有一个字母之差，并且要时时对证白签与实物的一致性。分料是第一步，所以我每时每刻都在提醒自己细心细心再细心。
接到一个合同，我首先静一下心，然后对同类物品进行摆放，这样在扫MES时不会出现慌乱找不到东西的情况，并且也能避免落下或者带落细小零件的情况。一个零件拿出来，首先要检查外观是否有损坏或者裂痕出现。有尘土的地方要清除，黄号贴处应尽量避免遮住零件本身的字体，并且要让零件在组装柜体之中后仍能让人一眼看见黄号内容。这个就需要对零件的本身作用和安装位置有一定的了解，贴出号来一定要整齐，在一些零件组装的时候，切忌不可使用蛮力，那样很容易对零件造成损坏。例如插针，如果不小心，就很容易弯折，从而就损坏一个PLC模块。我感悟到，当你很费力气的装一个零件时，你组出来的往往是错的。
我第一次独立完成的合同是DMG 323114合同五套，一共用了11小时17分钟，那时对什么东西只有模糊的概念，更不清楚哪些物品应装在一起，只是随手拿起来一个就算一个，扫一个少一个，接触器多了，辅助触点和阻容吸收多了，就不知道该怎么干了。也不知道全都找出来，只知道的是一样一样的分。PLC模块组装的时候，也不知道方法，上来就对一个模块型号进行扫描，之后拆完包装就不知道MES里型号对应的是什么件了。当时对零件大小也没什么概念，不能正确的进行高箱矮箱的选用。DMG 4箱的物料我装成了5个高箱，最后拷贝箱子也对不清楚料箱号、缺料单和箱体。标签贴放也没什么认识，而且会忘点下发。
在这期间我遇到了以上许多问题，通过一次次解决问题，我就一次次学到许多知识。问题出现了会引发我更深层次的思考，为什么出现问题，下次应注意什么，怎样避免类似问题的发生。一次次解决问题使我一次次成长。例如有的物料需要从外库出来，现在我知道每次出的都对应一票总体柜子订单号，不是看见是你分的柜子缺料就拿来用，这样很快就乱了。有的黄号贴的比较特殊，比如DMG电抗、滤波等物体，同样的东西，不同类型柜子贴处就不同。所以自己分的柜子类型，一定要先弄明白，这些都是我出现问题后学到的，给我留下深刻印象的。
现在经过2个月的磨练，我已经能熟练的拿起一个零件对照MES知道它是否有配套零件，本身和装配件大概的样子，这样直接就奔着正确的实物找去，提高了时间效率。知道哪些物料放在一箱更节省空间，并凭着经验对分完物料黄号有个检查。正确与否与大小与否，遇到零件很多很细小也不会乱了。分料过程也能如抽丝剥茧一样清楚有序的轻松完成，料箱下发也能知道需要带齐全哪些东西，需要生产组长签收哪些标牌，现在我已经能单独完成DMG、太钢四大车、北石、广汉不锈钢等项目物料分类工作。无论是下发到车间还是需发走的都能独立完成。
我觉得我非常幸运，在西门子公司第一站是分料组，这对我很重要。在2月28日我看到323114装好的柜子，我非常自豪。我非常有信心做好我的工作。
