通讯的能力决定和影响着自动控制的水平，随着网络技术的发展，通过现场总线实现高速数据通讯，控制系统已经从模拟控制转向数字控制。这一发展带来的重大变化和特点是：实现复杂的控制功能；实现分布式、现场化；抗干扰性能的极大提高；大量数据的实时采集以及共享。正如我们大家看到的，近年来，现场总线正迅速成为纺织机电一体化系统数据通讯的主流。
走在技术进步前列的纺机企业已经认识到现场总线对纺织机械技术进步的重大作用，现场总线的应用推动了纺机产品机电一体化和技术水平的提高。然而，现场总线对纺织机械进步的重要影响还未被充分认识，还有相当部分的产品在使用点对点的逻辑控制和模拟控制方式，这种技术限制了纺织机械的前进步伐。
4 数字化的纺织机械
国内主要的纺织机械集团“太平洋机（集团）有限公司”早在2002年就提出了“发展数字化的纺织机械，推动纺织企业信息化”的发展方向。现在数字化纺织机械的概念已被纺机行业认同，业内主要企业纷纷打出了数字化的旗号。
“数字化纺织机械”的主要技术理念是：
（1）数字化的控制技术，就是以CPU为核心的控制器、以现场总线为主的工业通讯技术、以电力电子技术为基础的现代驱动技术的综合应用。
（2）设备数据的高速采集和传送。从而达到产品能级提高和解决纺织企业信息化建设中设备数据瓶颈的目的。
纺织机械自动控制技术的发展方向
适应纺织机械更快速度、更加灵活、更高质量、充分满足纺织工艺要求是纺织机械自动控制技术发展的方向。
1驱动
变频调速在纺机领域已经得到广泛的应用，伺服技术将是下一阶段纺织机械向多轴化发展的技术基础。可以预见小功率伺服驱动器在单锭（轴）驱动方面会有很大的需求。
纺织机械对驱动器的要求可以体现在：
（1）作为一种趋势，伺服和变频的逐渐融合是必然的，我们姑且称其为驱动器。这种驱动器，要能够具有灵活的可组态工作方式，如速度控制、位置控制、转矩控制等的灵活切换。
