从暂停到快进，施耐德电气如何助力珠三角制造业危中觅机?在赋能OEM厂商数字化转型方面，施耐德电气做了哪些布局?关于OEM厂商数字化转型，市场趋势是什么?智能物流作为智能制造的核心之一，施耐德电气又有哪些动向?……针对这些话题，施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达在此次峰会上做了详细解答。
图1.崔志达在2020年施耐德电气创新峰会·深圳站发表演讲
促进珠三角制造业逆风翻盘
2020年初“外循环”受阻，“内循环”不畅的状况给珠三角制造业带来严峻挑战。今年4月，东莞市曾对2215家制造企业进行监测，发现订单持平企业占比47%，订单减少企业占比42%，订单增加的企业占比11%，“制造困境”可见一斑。
面对危机，施耐德电气发挥自身在OEM领域的优势，积极促进中小制造企业扩大、转产口罩等防疫物资相关产业。在保障防疫物资供应的同时，也使众多珠三角企业保持“开工”状态。比如第三批被列入“国家支持新型冠状病毒肺炎防护用品企业实施技术改造专项”支持的企业名单的广东正业科技股份有限公司，施耐德电气针对其生产的高速平面耳带式口罩全自动机等三种口罩机型，提供了大量的变频器、伺服驱动和控制器，保证了生产的及时开展。
除支持企业扩产，施耐德电气也凭借面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案EcoStruxure 机器解决方案支持企业开发高性能口罩机。比如仅用3天就开发出新型高性能口罩机的龙越自动化设备有限公司，就采用了施耐德电气全套解决方案，包括莫迪康M241PLC、GXU触摸屏、LXM28伺服驱动器等高性能产品。
从设备到服务，实现数字化创新运维
作为一家百年的工业电气巨头，施耐德电气自身非常重视数字化转型，在专注于电气设备相关业务的同时，早在10多年前就着力研发工业软件，主要通过投资并购方式快速补齐数字化能力。数字化已经成为施耐德电气不断提升自身的法宝、抵御风险的有力屏障。施耐德电气武汉工厂被施耐德全球定义为EcoStruxure解决方案的试点基地及标杆工厂，也是其数字化转型卓有成效的金名片之一。据悉，位于疫情“震中”的施耐德电气武汉工厂，从3月下旬正式复产开始，仅仅用了不到2个月的时间，产能就迅速突破了100%。
图2.施耐德电气武汉工厂数字化转型实践案例
进入冬季以后，全球疫情形势并不乐观。在疫情反复的这段时间里，如何继续生存、如何进行转型与变革成为制造企业必须直面的挑战。艾瑞咨询《2019-2025年中国OEM行业市场发展现状及投资前景咨询报告》中曾指出，当前中国OEM行业的产品结构比例中，低端机械产品的比例仍然偏高，大量的同质化产品充斥市场。这不仅推高了用户的人力成本，也往往意味着偏高的出错率，难以为客户实现高效可靠的生产。因此，向中高端攀登、升级是OEM行业亟需解决的问题。崔志达指出：疫情其实加快了数字化转型的进程，因为它对各行各业生产涉及的供应链、人员安全方面都有巨大的冲击，而数字化能够帮助解决这些问题。
施耐德电气凭借面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案EcoStruxure 机器，通过帮助机械设备制造商和最终用户实现真正的“一网到底”，将机器操作和工艺数据无缝集成，降低数据开放的总体拥有成本，为机械设备制造的全生命周期创造价值。比如在传统的模式下，企业将机械设备销售给客户后，这笔交易就到此为止。在这种模式下，一旦目标行业呈现下行趋势，企业势必遭遇行业“天花板”，订单和利润难以为继。而在创新的“从设备到服务”的模式下，向客户交付机械设备并非“结束”，而仅仅是“开始”，最终用户获取的不仅仅是一台设备，更是设备制造企业提供长期增值服务的最佳载体。
拉链染色设备和服务提供商成都瑞克西自动化技术有限公司，在施耐德电气的助力下成功打造了“设备+服务”模式。瑞克西在拉链染色领域深耕多年，逐渐拥有了自身的技术沉淀，开创出不同于传统OEM销售模式的“设备+服务”模式，不仅为客户提供拉链染色的全套产线设备，还可以到客户车间里进行实地生产，助力客户实现效率提升和节能降耗等改善。这种独树一帜的业务模式，让瑞克西得以同时在制造和运营两个层面，与客户实现长期的价值共赢。
当前，绿色制造、智能制造已经成为了中国制造业的“命题大考”，能否打造出符合市场需求和创新商业模式的智能化机器与全案服务，成为OEM厂商的攻坚战。凭借贯穿产品与生产全生命周期的绿色智能制造解决方案，施耐德电气将助力OEM厂商实现“从设备到服务”的创新突围。
除此之外，崔志达还从三个方面进一步阐述施耐德电气在赋能OEM厂商数字化转型的布局：
首先，在EcoStruxure架构中，可提供从互联互通的产品到边缘控制，再到应用、分析与服务三个层面的创新解决方案：在互联互通的产品层，提供全面的、市场最佳的互联互通产品;在边缘控制层，提供从机器数据采集及可视化方案，到基于行业的专家级自动化解决方案;在应用、分析与服务层，将帮助OEM企业为最终用户提供基于云架构的设备数字化服务平台及运维管理，并对所收集数据加以分析，为管理者做出更明智决策提供依据。
其次，在产线级或者车间级，施耐德电气将帮助OEM客户做一些轻量级的软件部署，例如轻量级的MES、轻量级的EMS能效管理平台。这方面的能力，施耐德电气一直在不断探索中。另外，OEM客户生产机器无外乎几个关键阶段和环节：机器的研发、生产制造、销售和售后服务。施耐德电气在每一个阶段都会帮助OEM客户去部署升级。比如再机器的研发阶段，通过施耐德电气的机器顾问和云服务软件就可以采集数据——把相关的市场数据与机器最终运行的数据关联给到客户，对他们的机器研发给予一些指导。
最后，在机器的销售方面，施耐德电气会携手行业合作伙伴做一些联合推广活动，去帮助OEM客户开源，精益生产提升效率。在机器的售后维护阶段，施耐德电气希望，不管是通过软件还是云服务，都能帮助客户做好远程维护、远程诊断。
对于OEM厂商未来的市场趋势，崔志达则表示：新消费人群追求个性化、多品种、小批量、定制化，这会反过来要求整个机器设备或者机器产线必须要柔性灵活地生产，要多、快、好、省地把设备升级起来，最终满足老百姓的生活习惯。对此，施耐德电气将凭借在OEM设备制造领域的丰富实践和技术能力，借助数字化解决方案，助力设备制造企业由单一的设备提供商向全案服务商转变，提升敏捷性和整体竞争力。
推动物流自动化新一轮创新
2020年是物流行业的大年，整个物流体系增速十分明显。崔志达表示：从施耐德电气的角度来看，物流自动化是特别重要的一个行业。因为在整个智能制造中，智能物流是极其重要的一部分。在物流领域，施耐德电气主要在电商物流和制造物流(场内物流)这两大块发力，助推客户提升价值。
值得一提的是，位于华中某市大型电商平台数万平米的分拣中心在“双十一”物流高峰前期启用，日处理能力创历史新高，对于分拣系统的变频控制有着苛刻要求，要实现从接单到出货2小时内完成库内作业，24小时不间断作业，日处理包裹量达到上百万件。施耐德电气专为物流行业推出的全新分布式变频器ATV310L驱动各类分拣和输送设备，能够保证包裹快速准确地送达目的地，大幅降低现场安装与调试时间，简化整体物流分拣的布局，帮助客户打造智能物流。
崔志达强调：“物流行业作为推动国民经济发展的重要基础性支持产业，具备通过自动化技术全面提升效率，降本增收的内在动力。另一方面，专有自动化系统已被视为行业的增长壁垒和成本因素，而非驱动力和利润来源。作为自动化解决方案的领导者，施耐德电气深知解决客户的需求需要在工业运营中保持前所未有的灵活性、互操作性和效率。施耐德电气首次推出以软件为中心的全新工业自动化系统EcoStruxure开放自动化平台，并面向物流行业用户重磅发布，旨在将开放自动化理念全方位推广至物流行业的产品、应用乃至总体系统及架构之中，解决当下行业各项目、各企业之间专有系统所带来的不互通、低效率等难题，催生物流行业自动化的新一轮创新趋势。”
结语
当前新一轮科技革命和产业革命迅猛发展，数字经济成为经济增长的核心要素，数字化转型成为高质量发展的重要引擎。中国制造业的数字化转型正在进入加速发展阶段，有各种应用场景，市场空间十分广阔。需要注意的是，数字化转型是一个长期的、系统性的工程，随着不断推进，将可能衍生出新的解读和新的内容，那么，制造企业更应该紧随时代的步伐，自上而下的愿景强力推动，自下而上的破冰深化，争做数字化转型的先行者。
扎根中国市场三十余年的施耐德电气，在绿色智能制造领域积累了丰富的行业技术与实践经验，相信在这个危机并存、变化莫测的新发展时期，施耐德电气秉承着“在中国，为中国;在中国，惠世界”的理念，将持续为制造业数字化转型提供有效帮助，携手生态伙伴共赢工业未来。
