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解码威士忌背后的数字化奥秘,纵享微醺时刻

发布日期:2026-04-17 来源:施耐德电气作者:网络

周末的微醺时刻,总少不了威士忌的身影,

 🍷 琥珀色酒液在杯中流转,

鼻尖萦绕着它那独一份的烟熏香气,

一口入喉,是时光沉淀的馥郁风。

“这口感地道”、“这酒正宗”

诸如这一类的说法,你是否也曾听过?


而在这份“地道”与“正宗”背后

↓ 一连串更有趣的问题也随之而来 ↓

原产地的威士忌就更“正宗”吗?

在其他地区生产的威士忌就差点意思吗?

酒厂选址到底有什么玄机?

把原材料搬到当地就能酿出地道风味吗?

那些在酒窖里陈年的酒桶,

究竟是由谁在日夜看管?


之前我们介绍了黄酒、啤酒和红酒的酿造秘密

本期《烈酒酿造局》系列视频内容

由施耐德电气酒行业数字化专家王鹏

为你揭开 威士忌酒杯中的数字化密码

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原产地的威士忌就更“正宗”吗


决定一瓶威士忌“灵魂”的并非是产地标签,而是它那始终如一的独特风味。从原料配比到工艺流程,任何微小的波动都可能导致威士忌最终的风味发生变化。那么,全球化的威士忌品牌,在苏格兰、日本、美国等地开设不同的酒厂,是如何让全世界的酒友喝到完全统一的风味?


面对威士忌酿造中"微小波动即致风味变化"的挑战,施家Plant iT过程控制系统通过数字化、标准化的双重保障体系,帮助全球化品牌在不同国家建厂时实现口味统一。

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第一重:数字配方的标准化管理

施家Plant iT过程控制系统内置预配置的自动化对象配方物料管理模块,能够将全球总部验证的麦芽配比、酵母种类、工艺参数等转化为数字化配方。新建工厂只需调用标准配方包,即可实现原料配比精确控制,既保证批次一致性,又能快速适配市场需求调整工艺,让全球不同产区的酒厂“同味同源”。

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第二重:关键工艺参数的动态锁定

除此之外,这套数字化系统还能够针对威士忌风味敏感环节,在糖化、发酵、蒸馏阶段,实施秒级精准控制


在糖化阶段,能够严格控制温度,确保每批麦汁的淀粉转化效率一致,为风味打下统一基础;


在发酵阶段,通过持续监测,确保酵母始终在最佳的环境中“工作”,从源头上把控风味的一致性;


在蒸馏阶段,系统可根据蒸馏的实际情况,动态计算并调整蒸馏压力,保证酒精提取率,精准留住风味物质。


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威士忌酒厂选址

为什么有那么多限制条件


威士忌酒厂的选址需要兼顾多重因素,要有良好的水源,要靠近大麦产区,气候要适宜陈年……而即便解决了选址问题,生产过程中的设备故障、流程偏差、排产混乱等“后天挑战”,也会让前期努力付诸东流。


唯有破解“先天”与“后天”双重难题,才能够真正保障威士忌的风味稳定、生产高效。施家立足客户真实需求,将数字化解决方案贯穿从建厂到生产的每一环——

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选址建厂:数字孪生搞定“环境变量”

建厂前,施家专家团队通过实地调研,为客户提供规划先行的定制化数字化解决方案。并依托施耐德电气EcoStruxure 资产信息管理平台,构建统一、结构化的数字孪生基础,提升工程协同效率,减少返工,实现“一次录入、多次复用”的设计数据价值。

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生产全流程:智能运维搞定“后天挑战”

当酒厂从蓝图变为现实,挑战便从“环境变量”转向“生产变量”。对此,施家通过一系列数字化软件赋能生产全流程,精准掌握生产每一环节。


施家PMA预测性维护顾问,能够实时采集关键设备运行数据,降低设备停机时间,确保生产的稳定性;


MOM制造执行系统为每批酒液创建数字档案,一旦发现偏差,能快速定位问题环节,防止问题重复出现;


在装瓶环节,施家APS高级计划排产系统协同MOM系统,保障每批酒液在最佳状态下装瓶,避免因排产混乱导致风味偏差,在生产最后一步守住风味;


EMS+能效管控加,采集电、气、水等能耗数据,实现生产全流程能源可视化。并采用大数据分析与AI算法可动态优化蒸馏温度、发酵时间等参数,在保证品质前提下寻找能耗最低点,实现品质与能效双提升;


与此同时,Plant iT过程控制系统横向整合从原料到蒸馏的全流程,纵向贯通ERP、LIMS等数据,实现端到端透明化可追溯,全流程确保生产安全与合规。


陈年酒桶,到底是谁在看管?


陈年,是威士忌的风味“点金石”,在这一环节中,酒液在橡木桶中会经历萃取、氧化等过程,历时数年,从而发展出迷人风味。同时,酒液还会以每年约2%的速度蒸发,蒸发的这部分被浪漫地称之为“天使的份额”。


然而,这份浪漫的背后,却是酒厂的一大挑战——如何精准管控这些成千上万桶酒,让它们能够十几年后都达到预期风味?


面对漫长的陈年周期、海量的酒桶数量,以及对温湿度的严苛要求,传统人工管控难以满足精准化、规模化的需求。施家数字化“管家”与“总指挥”强强联手,让岁月沉淀出真正的价值。



“数字管家”施耐德电气环境监控系统,能够实时监测温度、湿度这些关键的环境因素,确保威士忌始终在最理想的环境中“熟成”。


“数字化总指挥”Plant iT过程控制系统协同桶藏环境监控系统,能够清晰洞察每个桶内的反应状态,通过将生产过程中的数据整合、分析,形成每个酒桶独一无二的“陈年曲线”,让酿酒师只需在屏幕前,就能清晰掌握每桶酒的熟成进度,精准判断酒液的状态。

从跨产区的风味统一,到选址建厂的精准规划;从生产过程的风险规避,到工艺流程的全方位守护,施家凭借数字化技术破解威士忌酿造过程中的诸多难题,为持续、稳定、高效的生产保驾护航,实现风味统一。


未来,施家将持续深耕食品饮料行业数字化创新,让每滴酒都带着历史的醇香,又烙着时代的科技基因。

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