但今天，供应链脆弱、技术封闭、议价权丧失——单一依赖正在成为装备制造企业的“隐形天花板”。让供应链安全成为行业共同思考的议题。
郑州智联机械，国内湿纸巾包装设备领域的头部制造商，服务清风、维达、德佑等一线品牌，设备远销海外。三年前，这家企业决定打破十几年的进口依赖，将核心控制系统从100%依赖进口品牌切换至国产方案。如今，搭载汇川系统的设备已稳定运行近两年，累计运行时长超26000小时，服务客户超三十家，出口至东南亚及北美市场。汇川助力伙伴，完成一场关于供应链安全、技术主权与服务响应的价值重构。
在很长一段时间里，郑州智联的核心控制系统——PLC、伺服驱动、变频器——100%依赖进口品牌。
这种单一依赖，在2020年全球疫情冲击下暴露了脆弱性，更让企业焦虑的是：地缘政治紧张、供应链安全成为行业共识，单一依赖的风险正在从“可能性”变成“现实性”。
与此同时，其他问题也在积累。基于SFC语言的开发环境封闭，工程师难以自主优化工艺，单一来源采购导致成本居高不下，设备定价受制于人。
“我们想建立多套系统备选，不能因为某一个品牌缺货，整个生产节奏就被打乱。”郑州智联技术总工张工坦言。
面对难题，郑州智联与汇川技术携手，开启国产化替代征程。
选型阶段，汇川提供了从PLC、伺服驱动到变频器的完整解决方案，能够在不改动设备主体架构的前提下，实现对原有进口方案的功能对位替换。MD系列集成式变频器、GL20 系列刀片式模块实现安装空间节省30%、布线时间缩短近一倍。
性能验证阶段，测试数据显示，汇川伺服系统速度频率响应3.2kHz，定位精度±0.01mm，转矩精度±3%，与进口品牌持平，部分工况下表现更优。
导入磨合期，汇川技术团队在客户现场连续工作两天，解决凸轮控制功能调试问题。凌晨突发故障时，1小时内响应、24小时内解决问题。“这种响应速度，是我们选择汇川的重要考量。”张工表示。
稳定运行两年后，搭载汇川系统的设备已累计运行超26000小时，服务客户超三十家，出口至东南亚及北美市场。
切换至汇川方案并稳定运行两年后，郑州智联在五个维度实现了价值跃迁。
汇川产品从零起步，目前已占核心控制系统采购份额的60%，建立起进口与国产并行的柔性供应体系。备件采购周期从90天缩短至20天。
让新机型控制方案开发周期从45天缩短至21天。工程师反馈：“完成一套复杂凸轮曲线的调试任务，现在的界面是中文、逻辑清晰，年轻工程师上手更快，半天就能搞定。”
成本优化30%，电柜体积缩小30%，布线时间缩短近一倍，客户现场验收通过率显著提高。
在同等性能指标下，单台设备采购成本下降20%，故障处理效率提升。
包装设备最怕停机。汇川伺服驱动系统采用周期同步位置模式、周期同步转矩模式，实现系统速度频率响应可达3.2kHz，定位精度控制在±0.01mm，转矩精度控制±3%。即使在电网波动、负载突变等极端工况下，也能保持稳定运行。运行近两年来，从未因驱动系统故障导致产线非计划停机。
如果说单点产品切换是“替代”，那么汇川为郑州智联提供的，是一套能够支撑未来数字化升级的技术底座。
传统进口品牌的系统较为封闭，设备运行数据无法提取，更无法与上层管理系统对接。而汇川的系统原生支持OPC UA、Modbus TCP等工业协议，可以无缝接入工厂的MES系统。
郑州智联正在规划下一步的数字化升级。“让每一台出厂的设备实时回传运行数据，提前预判故障、主动安排维护，这套逻辑只有在开放平台上才能跑通。”张工表示。
在装备制造行业，交付速度就是竞争力。汇川开发平台，可以直接复用行业通用的代码库和功能块，调试过程中可以实时监控波形曲线，问题出在哪里一目了然——这种透明度，在传统封闭系统中难以实现。
“用了两年，跑了三十多家客户，国内国外都有，稳定性上我们心里是有底的。当初其实也犹豫过，毕竟是用了十几年的外资品牌，一下子换国产，技术人员、售后团队都有点担心。但这两年跑下来，说实话，比预期的要顺。一个是汇川的人是真跟我们一块儿‘蹲’现场，有问题随时能对上话；另一个是成本上确实省出来了，终端客户也认。现在回头看，国产替代这事儿，只要你产品够硬、服务能跟上，这条路是走得通的。我们跑通了，后面的人就可以跑得更快。”
——郑州智联机械 技术总工 张工
郑州智联的转型之路，呈现了一个典型样本：国产替代不再是“备胎”，而是具备完整产品力、服务力与战略价值的主力选项。
在产业链自主可控成为共识的今天，越来越多的装备制造商正在重新定义“可靠供应商”的标准——不只是性能稳定、交期确定，更是技术同频、风险共担、发展共赢。这正是中国高端装备供应链升级的真实注脚。
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Inovance Technology partners with Zhengzhou Zhilian to drive supply chain localization in packaging machinery. Facing challenges of supply chain vulnerability, technological constraints, and limited bargaining power from sole-source imports, Zhengzhou Zhilian—a leading Chinese manufacturer of wet wipes packaging equipment—transitioned its core control systems from 100% reliance on foreign brands to Inovance's full-solution alternative. After rigorous validation and seamless integration, the new systems have operated reliably for over 26,000 hours across more than 30 customers, including exports to Southeast Asia and North America. Key outcomes include a 60% procurement share for domestic solutions, a reduction in lead times from 90 to 20 days, and a 30% cost optimization. This partnership exemplifies how China's high-end equipment manufacturers are enhancing supply chain resilience, technological sovereignty, and operational efficiency through localized innovation
