新一代智能机床是在工业互联网、大数据、云计算的基础上，应用新一代人工智能技术和先进制造技术深度融合的机床。能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，极大提高机床加工质量、使用效率，降低成本，是第四次工业革命的典型产品；
传统数控系统是封闭的“黑箱”，功能由厂商预先定义，用户难以根据自身工艺需求进行深度定制和二次开发。华中10型则构建了一个统一开放的平台。华中数控向机床厂、用户厂及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台，营建共创、共享、共赢的创新生态；同时与武汉重型机床、秦川集团等18家机床企业联合研制了配套华中10型的世界首批20台智能数控机床，包括智能五轴加工中心、智能激光加工机床等，实现从“单点突破”到“系统集成”的跨越；
华中10型构建了机床全生命周期和零件整个加工过程的两条数字主线。集成云端大数据中心及智能化平台、数控装置、智能传感模块等的边-端-云数字传输网络，实现从“信息孤岛”到“系统工程”的突破。
智能觉醒
驱动未来
具身智能机器人解决方案
随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，深度学习、强化学习等算法的优化以及多模态感知技术的融合成了当下趋势，华中数控具身智能工业机器人融合视觉、力控等多传感设备，实现大场景非结构化环境下的智能协同抓取、搬运、装配等操作，适应于3C、汽车、医疗等工业应用行业，以及教育、科研等领域。
整机协同控制
人机交互安全
自主感知与规划
整机协同控制
人机交互安全
灵活部署应用
多模感知：
全方位洞察，精准定位
具身智能工业机器人配备多模态融合感知系统，集成听觉、视觉和力觉控制，实现对环境的深度感知和动态适应。3D 相机完成全局扫描，精准分析物体的形状尺寸，完成粗定位操作；语音识别模块则可将人类语言识别并转换为机器人程序指令，使机器人能够理解并执行复杂的任务指令，为人机协作开辟了全新的交互方式。
双臂协同：
灵活作业，高效执行
具身智能工业机器人采用双臂协同作业设计，具备高刚度和高灵活性，拥有12-19 轴灵活关节，解决了传统工业机器人在复杂工况下无法同步动作的问题。无论是拧瓶盖、扫码还是精密装配等复杂操作，它都能轻松应对，游刃有余。其单臂负载能力可达 3kg，适用于多种工业场景，满足不同任务需求。
NO.2
动态优化与 AI 学习：
智能进阶，适应未来
结合动态优化算法与强化学习，具身智能工业机器人能够基于模型的动态规划与无模型的强化学习方法，利用混合优化算法应对复杂问题。在动态环境中，通过深度强化学习实现高效的路径规划，AI 技术的数据驱动与自主学习能力，显著提升双臂系统的动态优化性能，使其能够不断适应新的任务和环境变化，实现持续优化和自我提升。
NO.3
丰富应用场景：
多领域赋能，创造价值
具身智能工业机器人在多个领域展现出了巨大的应用潜力和价值。在工业制造领域，可用于汽车产线质检、重型设备搬运以及精密电子元件装配等。在商业服务领域，能够为各类商业场景提供智能化服务，提升客户体验和运营效率。在医疗与科研领域，可协助医护人员完成各种医疗任务，辅助科研人员进行实验操作，推动医疗技术进步和科学研究发展。在教育开发方面，其开源 ROS 平台支持二次开发与算法研究，教育套件涵盖路径规划、视觉识别教学等内容，为教育和科研提供了强大的工具支持，培养未来科技创新人才。
