2025年5月12-14日，西安——在第四届石油石化装备产业科技大会上，汇川技术（股票代码：300124）自主研发的HD3X高性能中压传动系统凭借在“海洋石油696”压裂船上的创新应用，荣获科技创新成果奖。该技术成功突破海上压裂装备高精度动力控制难题，助力我国首艘大型压裂船实现高精度作业。
作为石油石化装备产业的科技盛会，在前三届成功举办的基础上，目前已成为行业内“产学研用”沟通交流平台，交流科技创新经验、分享行业科技创新成果、研讨行业科技创新发展趋势。
技术突破：填补国产化空白
“海洋石油696”号压裂船是高度集成化、自动化、数字化的一体化压裂船，将满足我国全海域大规模压裂作业、海上多井次批量化压裂作业等新需求，填补我国海上油田压裂技术和工程领域的空白，具有重要的战略意义。
汇川自研的HD3X高性能中压传动系统采用模块化集成设计，具备船用标准CCS认证，可满足不同海域、多种复杂工况的作业需求。该产品的成功应用，标志着我国在高端海洋工程装备领域取得重要进展。
《科技日报》2025年4月8日报道：我国首艘集成式大型压裂船——“海洋石油696”完成下水仪式，进入下水调试阶段。
HD3X高性能中压传动系统针对海上压裂作业的严苛需求，通过三大核心技术实现行业引领：
高精度动态响应
采用磁链闭环矢量控制技术，转速控制精度＜0.2%，转矩响应时间＜10ms，满足复杂海况下的压裂泵精准输出。
全环境适应性
通过IP54防护等级及2000小时盐雾测试，适配南海、渤海等全海域作业环境。
智能运维体系
集成AI故障预测模型，维保效率提升60%，大幅降低非计划停机风险。
客户之声：中海油项目验证可靠性
作为我国首艘集成式大型压裂船，“海洋石油696”由中船集团上海船舶研究设计院设计，芜湖造船厂建造。总长99.9米，可满足超深层气井压裂需求。汇川提供的5套HD3X高性能中压传动系统驱动压裂泵，实现了：
网侧谐波＜5%：二十四脉波整流技术将电网谐波控制在5%以内，无需额外谐波治理装置；
压裂作业效率提升30%：模块化多传架构支持快速参数切换，适应多井次批量化作业。
中国海洋石油技术人员表示：“HD3X的0.2%转速控制精度和10ms转矩响应，完全满足深海作业要求，其可靠性为项目提供了关键保障。”
自主研发：专利技术支撑核心装备国产化
HD3X高性能中压传动系统的突破源于汇川技术持续的研发投入：数十项专利覆盖磁链闭环控制等核心技术；关键器件自主可控，实现快速交付。
大国重器传动先锋：汇川HD3X高性能中压传动系统
市场拓展：从石油到新能源船舶
汇川HD3X高性能中压传动系统，除石油压裂应用外，还可应用于：
冶金轧机：在冷轧机组中可实现0.01%稳速精度，提升钢材成品率。
"此次获奖是对汇川技术持续创新的肯定。"汇川技术石油行业总经理李永元表示，"我们将继续深耕油气领域，为客户提供更智能、更高效的解决方案。未来，汇川将继续秉持创新精神，助力中国高端装备行业发展，为推动工业文明做出更大贡献。”
汇川HD3X高性能中压传动系统的产业化应用，标志着我国海上压裂装备传动技术实现自主可控。随着“十四五”深海能源开发加速，该技术有望成为国产高端装备出海的代表性成果。
