四年一度的奥运盛事即将激情启幕，恰逢巴黎百年轮回再迎奥运，历史的光辉再次照耀这片孕育竞技之魂的土地。百年间，人类文明与技术飞跃发展，从复古老爷车到智能电动车的蜕变，见证了工业时代向智能时代的跨越。时光更迭，但竞技精神始终如一，熠熠生辉。
若将这份跨越时空的竞技精神映射至电动汽车制造的竞技场，康耐视无疑是以其卓越的技术实力与创新能力，组建了一支引领行业的“梦之队”。这支队伍可在电动汽车制造环节提供精准、高效、智能的解决方案，自动执行检测、测量尺寸和识别组件，并快速将零件引导到位，确保准确性和高精度，极大提升了生产效率和产品质量，为电动汽车制造的“比赛”注入了无限活力与竞争力。
No.1
“梦之队”实力健将
Trevista CI Dome
AI成像，缺陷无处可藏
Trevista CI Dome，是一款集AI与2.5D检测于一体的电池表面检测方案。它利用多角度照射技术，可精准捕捉地形图像，深度洞察缺陷；结合AI视觉工具，可对缺陷严重程度进行分级，大幅降低废品率与成本。同时，其图像处理速度翻倍，显著提升检测效率与产能。该方案适用于多种电池检测场景，包括电极涂层检测和电池芯凸耳检测，能够全方位提升产品质量和生产效率。
电极涂层检测
该解决方案从多个角度照亮涂层并生成地形图像，从而揭示精细细节和相对深度信息。同时，通过与康耐视视觉系统和软件相结合，可快速检测电极涂层中的细微瑕疵，从而降低过杀率和废品率。
电池芯凸耳检测
Trevista CI Dome的计算成像通过从多个角度照射组件来揭示细微细节，从而增强缺陷检测和提升产品质量。AI智能算法可将图像与已知的“良好” 和“不良”样品进行比较，从而实现缺陷检测自动化。
No.2
“梦之队”实力健将
三维视觉系统
精准三维，智能检测无忧
康耐视三维视觉系统，集强大功能与卓越可靠性于一身，无论是细致入微的轮廓测量，还是全面覆盖的三维表面扫描，均能游刃有余。融合前沿AI智能算法，以无与伦比的精确度洞察每一个细节，从细微瑕疵到宏观形变，一切尽在掌握，助力生产流程优化，产品质量跃升新台阶。康耐视的三维视觉系统在电动汽车制造的多种应用场景中展现出色表现，无论是电池制造还是装配验证，其都能全方位提升生产效率与产品质量。
电池芯堆叠高度测量
康耐视三维解决方案，运用激光位移技术，捕捉电池芯堆叠的高清三维图像。用户可直接在三维视图上操作视觉工具，实现堆叠尺寸的精确测量，显著提升电池安全性能。
模块检测
康耐视三维激光位移传感器，精确测量模块高度与位置，确保电池组内模块平整一致。内嵌视觉工具，加速间隙测量与几何轮廓分析，实现高效精准的质量控制。
No.3
“梦之队”实力健将
工业读码器
高效解码，强化追溯管理
康耐视工业读码器，以其卓越的耐用性和可靠性，展现出无与伦比的读取效率，全面兼容并精准解析一维码、二维码及DPM码等多样复杂条码，能有效助力企业实现成本节约与效率提升的双重目标，同时显著增强产品的追溯管理能力，推动生产流程的优化与升级，可为电动汽车生产环节的每一个读码环节，优化性能、提高处理量和控制可追溯性提。
电极可追溯性
康耐视基于图像的读码器，可解码电极涂层阴极和阳极上的直接部件标记 (DPM)。其成像与解码技术，即便面对反射及低对比度涂层，亦能高速读取代码，确保可追溯性最大化，同时维持高效处理流程。
模块跟踪和追溯
康耐视读码器融合先进图像解析与解码技术，搭配模块化、多色照明设计，增强灵活性与适应性，助力操作员在不同环境下优化对比度，即使在反射表面及低对比度场景中，也可确保追踪无遗漏，显著提升追溯能力。
康耐视的“梦之队”所展现的实力，远非仅仅如此！正如奥运健将历经四年艰辛磨砺，只为在赛场上那一瞬的璀璨绽放，康耐视在工业领域的视觉成像技术上，也已深耕细作了43载春秋。从竞技赛场到精密工厂，康耐视始终秉承着奥运竞技精神，研发前沿的AI算法与卓越的成像技术，致力为电动汽车制造领域的进步与发展贡献强大动力。
