眼下，全球正面临多种环境危机。面对环境污染、能源和资源过度浪费，大量废弃二手产品出现等问题，促进可循环经济迫在眉睫。作为全球领先的机器人服务提供商，ABB机器人服务致力于提升资源利用效率，延长机器人使用寿命，为客户提供回收解决方案和材料回收，从而减少对原始资源的开采、加工和运输。一起通过下方视频了解一下ABB机器人为了助力循环经济的运行所做的努力吧！
可循环经济发展
根据《2023年循环经济缺口报告》[1]反映 — 通过全球循环经济，我们仅需使用目前所用原料的70%，就可满足每个人的需求。目前，在生命周期结束时被回收利用的材料仅占所有材料的7.2％。并且，这一数字还在逐年下降。为了寻求解决方案，促进可循环经济发展，报告的作者确定了四个行动领域，其中之一就是“成品和消耗品”领域。该领域的主要目标就是延长设备、机器和产品的使用寿命。
机器人能够持续精准地执行重复性动作，可有效减少原材料浪费。这也解释了为何近年来机器人销量呈现出爆炸式增长。据国际机器人联合会（IFR）的最新报告[2]显示，全球工业机器人装机量在2021年创新高，超50万台。
对ABB这样的机器人制造商来说，这种增长是鼓舞人心的。毫无疑问，使用机器人给用户带来了巨大的好处。但在机器人达到使用寿命后该如何处理呢？为此，包括ABB在内的机器人制造商们一直在不断寻找减少生态影响的方法，希望以负责任的方式处理不再使用的机器人，这也是循环经济的关键组成部分。
为实现这一目标，ABB提供针对性服务，确保ABB机器人在应对全球可持续性挑战方面发挥作用。ABB的六步法不仅能帮助企业为循环经济贡献力量，还将为企业带来经济效益。
在设计阶段，ABB就致力于打造持久耐用的高质量机器人产品。在这一设计理念的支持下，部分ABB机器人的使用时间甚至超过了35年。例如，瑞典工程公司Magnussons在1974年采购了首台ABB机器人。在持续使用42年后，这台机器人才因为公司停产于2016年正式“退休”。
ABB为客户提供多种解决方案，帮助客户延长机器人使用寿命，具体包括预防性维护、基于状态的维护服务（CBM）和互联服务等数据服务。
CBM服务可以让客户了解哪些机器人工作强度最大。1级分析将识别机器人群组中工作强度最大的机器人。2级分析则针对机器人提供详细的调查信息，并由ABB专家进行进一步分析，从而确认超负荷的原因，并创建个性化的维护策略。该项服务能延长机器人的使用寿命，通过减少维护促进循环经济发展。
在工业领域，这项服务帮助一家大型汽车制造商找出了工厂中任务最繁重的机器人，并为其制定了预防性维护措施，让280台机器人在累积工作25000个小时后仍可继续工作至2035年。
花开花落终有时，一切美好的事物都有结束的时候，机器人也不例外。一旦机器人达到使用寿命，ABB可以提供再制造和回购服务，对机器人产品和部件进行再利用或回收。下面这个视频，带您了解ABB是怎样实现机器人再制造的，一起来了解一下吧！
通常情况下，60%至80%的机器人部件可以被重复使用，其余部分则被送到已获认证的回收合作伙伴那里。例如，几乎所有用于汽车行业的ABB机器人都可进行二次使用，其中高达五分之一的机器人甚至可以获得第三次生命。
全球疫情下，供应链中断致使交货时间延长，导致2022年市场对翻新机器人的需求增长达25%以上。同时，由于制造商对可持续解决方案的需求不断增强，ABB预测翻新机器人的市场需求将进一步增长。
ABB在亚洲、欧洲和美国设有六处再制造中心，每年回收大约250台机器人，并在翻新后将它们交给新客户或原有客户继续使用。
在过去的25年里，ABB的再制造机器人团队已经对数千台机器人进行了翻新和升级。除二手机器人之外，控制器和其他外围设备也纷纷“焕然一新”。
在被标记为ABB认证的翻新机器人之前，每台二手机器人都会接受严格的检查，其中包括详细的检测和至少16小时的功能测试。此外，每台翻新机器人都将附带两年保修，同时进行系统升级以确保可以搭配最新版本的控制器使用。购买翻新设备的用户可以享受与购买全新机器人相同的本地服务，包括安装和培训等。
相较于购买全新机器人，购买翻新机器人可以使生产中的二氧化碳排放量减少75%。例如，将一台ABB IRB 6640机器人作为废弃物处理将浪费1.4吨的材料（以金属为主），同时将耗费大量的能源进行回收和再加工，并产生诸多碳排放。
随着世界对环境问题意识的加深，越来越多的机器人用户开始支持循环经济。通过帮助用户最大限度地延长机器人的使用寿命，重复使用机器人并在其使用寿命结束时以负责任的方式进行处置，ABB正帮助机器人用户探索更可持续的运营解决方案。
