石化工业是国民经济中具有举足轻重的作用。由于石化行业具有工艺复杂、危险性高的特点，对仪表控制系统的可靠性要求极高。几十年来大型石化装备控制系统国产化一直是国家重大难题。目前很多行业对国产控制系统仍抱有“不信任”和“怀疑”的情绪。如何扭转这种局面，让国人对国产化控制系统真正树立信心、从“不敢用”到“敢用”，从“能用”到“用好”、“用得住”，也是一个难题。长期以来控制系统始终被美、日、德等国外厂商垄断。国产化、去“卡脖子”是多少年来国人的梦想和希望。今天这个梦想终于在中国石油广东石化公司实现了。它成功的背后有一位长期耕耘于仪表控制行业的一线专家，十多年的来，一直在破解控制系统国产化难题上进行攻关。她就是中国石油广东石化公司机动设备处副处长徐丽。
一、从遥远的大庆到南海之滨
1994年徐丽从哈尔滨工业大学自动化专业毕业，来到了石油之城——大庆，成为大庆石化公司一名员工。由于科班出身，又善于专研技术，很快成了一名仪表工程师。有一次她负责的加氢裂化装置的控制系统的一个卡件出现故障，直接影响装置平稳运行。她想请外国专家到现场检查问题。谁知道外国专家直接提出要求：在当地必须入住五星级宾馆，一天工资就要800美金，这个费用相当于一个普通工人两个月的工资。她在整个大庆市都没有找到一个五星级的宾馆。实在没办法，她去200公里外的省会哈尔滨找到一个符合要求的宾馆，每天还要派专车接送专家。经过一周时间，找到故障原因后，一个小小的控制卡件，国外设备商竟要价5.2万美元。当时大庆房价每平还不到1000元钱，一个卡件能够买好几套住房。她看在眼里，心疼在心里。更可恨的是，厂商提出是半年后才能到货！面对国外厂商的漫天要价和漫长的货期，再看看带病运行的装置，她心里难过的哭了起来。当时她就想啥时候中国能有自己控制系统就好了，被外国人“卡脖子”太难受了。然而当时我国的电子技术落后，控制系统国产化难度相当大！
2010年中国石油集团决定在改革开放的前沿阵地--广东省建设一座千万吨级的炼油厂。为了筹备该炼厂的建设，中国石油集团要抽调一批年富力强，经验丰富的骨干到南方去。徐丽当时已经是大庆石化仪表车间主任，十多年的工作经历，使她已熟悉朝夕相处的每台设备，也习惯了东北自然环境和生活习惯。面对组织的重托和信任，她却依然报名，要到南海去。然而她刚到建设基地，面临的挑战和困难超出她的预期，眼前是一片沿海沙土地，海风一吹，刮起漫天的黄沙。临时搭建的办公板房，湿热的天气让人很难适应。面对如此恶劣的环境，想起千里之外的亲人，外表刚强，内心柔弱的她，眼泪顿时涌出眼眶。大哭一场后她也自己反省。既然对组织作出了庄严承诺，哪怕千难万苦，也要建设起一座现代炼厂。
二、曲折与坚守之路
然而当她准备全身心投入到新厂的建设，准备大干一场时。当时该炼厂为中委合资建设，由于委方单独撤资导致项目中断，一断竟是7年。在这七年中，很多建设者认为重新开工没有希望，在高薪诱惑下跳槽到外企或者民企。
徐丽却从来没有动摇，而是利用这段时间一直了解国产化的难点，一直关注着控制系统国产化进展。由于我国电子技术、计算机技术的发展，浙江中控、和利时等国产控制系统品牌也逐渐从无到有，慢慢强大起来。但是由于国产控制系统起步晚，发展时间短，技术相对落后等原因，只在一些小型化工装置得到应用。石化行业是个连续生产性行业，一旦开工就要连续运行4至5年。对控制系统长时间运行的稳定性、可靠性，提出了极高的要求。因此国产控制系统在千万吨炼油上应用，从来没有这个先例。特别是核心装置，更是国产系统的禁区！2017年项目有希望重启时，第一次召开控制系统选商专家论证会，会上徐丽提出了控制系统国产化的建议。由于国产系统应用的局限性，被参会专家集体投了反对票。当时她嘴上说“我完全听从各位专家的建议”，但是以她强硬的性格，内心里却不服输。她想，一辈子只有一次机会参与这样百亿级别的大项目，如果继续让国外设备商漫天要价和“卡脖子”，将是终生的遗憾！
又过了两年，偶然间她听到一个消息让徐丽又重拾了希望，中国石化一套催化装置采用了国产控制系统，并且运行了两年。于是她立即前去考察，与这家企业进行了积极沟通，了解系统运行状况及存在的问题。经过考察让她喜出望外，国产控制系统的性价比高、运行稳定性强，故障率极低，这又使她重新燃起了信心。用了半个多月时间，她详实考察了国产控制系统的运算速度、稳定性、精确度等方面的数据，并与国外同类厂商进行了对比分析。
由于准备充分，考察数据详实，在第二次控制系统专家论证会上，她让专家有些信服。但是专家仍然提出国产化率最多50%，大型关键装置仍必须采用国外系统。毕竟是投资几百亿的项目，一旦控制系统故障，经济损失可能上亿，任何人都无法承担起这个责任。专家的话让她无力也反驳。
2019年由于疫情影响，国内很多装置因为无法采购到进口备件被迫停工。而且随着国产系统的技术不断提升和完善，逐渐在化工行业占据很大市场。这两年她也走访了几十个国产控制系统用户，大家对中控国产系统适中的价格和优良的性能，及优秀的售后服务有口皆碑。终于在2020年末的控制系统选商论证会上，徐丽通过详实的考察数据，铁一般的事实让在座的专家心里暗暗佩服。在徐丽的一再坚持下，终于通过了全部采用国产控制系统的决定。
虽然会议通过了采用国产化控制系统的决定，但她的内心反而有些不安，毕竟全厂采用国产化控制系统是一次大胆的尝试。一旦出问题，对组织和领导都无法交代。无形的压力都压在她一个人身上。由于项目地属于沿海湿热环境，如何减少高温气候对传输信号的影响，提高控制精度；如何减少盐雾对控制系统的抗老化的影响；复杂控制、先进控制如何能得到很好的应用等一系列问题还摆在面前。为了解决这些难题，她与厂商经过无数次沟通、更改控制方案。她亲自到设备厂家，以“十选一”的苛刻态度监督每一块控制卡的生产和工厂测试，所有卡件选用最好的芯片，焊接和防腐处理必须达到国际水平，并通过严酷的测试，才能安装调试。
三、十年梦圆南海
2023年3月20日，经过两年的建设，投资数百亿的广东石化公司在南海之滨拔地而起，铁塔林立。全厂有41套主体装置，1200套控制系统，16万台仪表，每秒钟几百万条信息由国产控制系统进行处理，指挥得当，装置平稳运行。此时她流下了激动的泪水，幸福的泪水。十多年的辛苦、十多年的坚守、十多年的执着，终于现实了当初的梦想！
过去，由于控制系统完全被国外厂商垄断，控制系统费用占总投资的10～15%,采用国产系统后，该比例下降至3～5%。按照广东石化总投资700亿元计算，这项创举可以为国家节省投资30亿元。
中国石油和化工自动化应用协会副理事长、钱锋院士表示：“在我国千万吨炼油、百万吨乙烯项目上，全流程采用国产控制系统尚属首次，对扩大国产控制系统应用具有里程碑意义，是大胆探索，勇于树立民族品牌的重要体现”。
徐丽感慨说道：“控制系统国产化应用，是她的梦想，也是很多中国人的梦想。她对国产控制系统的信心，来源于国家科技的进步。是国家的力量帮她实现了这个梦想”。
四、结语
60多年前，王进喜在大庆油田，用舍身忘我的精神，把我国“贫油”的帽子摔进了太平洋。这是徐丽刚毕业到大庆时，工友们长给她讲的佳话，也是大庆人的骄傲。而如今，她继承了大庆精神，用石油人的勇于担当、执着奉献的精神，把控制系统不能完全国产化应用的“帽子”摔进了南海之中。让国产“大脑”指挥着我国的石化航母乘风破浪，让管道里面着跳动着中国的“脉搏”。
