数字化创新 实践构建生态圈
在本次工博会上，西门子有两个首次突破。其一是首次邀请众多合作伙伴联合参展，并通过展示与老窖股份、华兴玻璃等客户的成功合作，共同描绘西门子数字化生态圈。其中，基于强大的技术专业性和行业经验，西门子为身处传统行业寻求数字化机遇的老窖股份规划了完整的智能工厂信息化解决方案，覆盖蓝图规划、架构建设、线路图制定以及自动化数据集成标准、IT基础设施、软件、调度中心、智慧园区等众多维度，帮助其明晰数字化建设的方向和思路。西门子Advanta也参与其中，成功完成了老窖股份供应链中心指挥调度平台及应用规划管理咨询项目，项目规划跨度5年，涉及子系统超过15个。
其二是首次以成都数字化工厂为例，全面呈现其在产品质量、排产交货、生产效率等工厂运营核心要素上的持续创新。基于西门子数字化质量管理平台，SEWC可以实时收集质量数据并形成可视化报告，通过数据智能分析定位质量潜在提升点，形成从研发、生产到客户的闭环质量管理，从而提高质量水平。西门子智能排产系统PreactorAPS可提前对生产资源进行规划和准备，根据不同场景需求进行排产的自动调整和优化。针对紧急订单和生产异常等情况，实现快速反应和调整，从而达到生产效率的提升。与此同时，西门子全面展示了SEWC通过数字化双胞胎技术在实现产线设计优化、设备入场前的虚拟调试和机器人离线编程，以及如何在混线生产中持续提升生产效率的实践。
此外，西门子展示了由SIMATICWinCCUnified可视化软件及新一代HMI面板SIMATICHMIUnified精智面板组成的、基于Web的全新工业操作控制和监控一体化系统。该系统可为用户提供针对HMI和SCADA（监控和数据采集）应用解决方案，未来还将涵盖工业边缘计算、云技术和增强现实等应用场景。
价值共创 驱动中国智造未来
在今天，制造企业不缺智能设备和机器产生的海量数据，难点变为如何在虚拟和现实世界之间搭起桥梁，获取切实价值。对此，西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨举例说明："过去公司研发一台机器设备是怎么样的？做好设计，把样机做出来，然后调试样机，就会发现很多问题不合适，就要再回到设计阶段。也许你要重新做第二台样机。现在通过‘数字化双胞胎’，可以先在计算机设计环境里设计机器设备，并且仿真调试机器设备。此外，在计算机环境里还能够发现设计的种种问题，并修改，直到机器设备达到95%、99%正确，再投入实际的生产。这样会大大节省研发时间。"他同时强调，"数字化转型是大概念，企业管理层需要知道，所谓数据支撑的数字化企业蓝图是什么样的。尽管不能一夜之间转变成蓝图勾画的样子，但是需要脑子里理解并且认可如果经过若干年的努力，企业变成了数字化企业之后蓝图长什么样子，这是所谓顶层设计。"
2020年以新冠疫情开篇，现已波及全球，在这种风云变幻之下，西门子在2020财年第三季度中仍然保持战略与运营的良好发展势头，实体业务（IndustrialBusiness）EBITA利润率表现强劲，达14.3%，其中来自数字化工业集团的一笔2.11亿欧元的利润贡献了1.7%的增长。实际上，早在西门子2018年发布的"公司愿景2020+"中，就把数字化工业作为发展核心之一。王海滨表示，西门子首先在驱动自己的数字化转型，这意味着在产品线、能力范围从传统OT往IT方向拓展。过去十几年中，西门子在IT领域工业软件方面的投资已经超过了120亿欧元。西门子也成立了咨询业务，比如说西门子Advanta以及西门子数字化工业集团的工业服务咨询和增值服务业务。随着这些业务板块的建立，我们也培养了一些综合了IT和OT知识的复合型人才。通过这些能力的建立，在中国很多重要的行业都有了"灯塔型"项目、示范型项目，并基于示范型项目进一步复制推广。
展会期间，西门子还与上海盛普机械制造有限公司、陕西新泓水艺环境科技有限公司和兆亿智能科技河北有限公司签署战略合作协议，将通过西门子先进的数字化企业平台，进一步推动机械制造、水务、制药等行业的数字化升级。此外，西门子与大峘集团有限公司、盐城市电子设备厂有限公司、吴忠仪表有限责任公司分别签署协议，将基于应用了人工智能技术的西门子预测性维护系统SiePA，进一步加速前沿技术在工业场景下的落地。
"新冠疫情加速了全球产业价值链的新一轮变革，中国制造业作为全球供应链中不可或缺的组成部分展现出强劲韧性。"王海滨表示，"西门子根植中国工业百余年，不仅构建了包含工业软、硬件产品组合、云平台和前沿技术等在内的数字化企业平台，也致力于打造覆盖全产业链的合作伙伴生态圈，希望借助西门子全面的业务组合和实践能力，与更多的中国客户和合作伙伴进行价值共创，为中国工业进一步迈向智能制造提供新动能。"
