据了解，国家智能制造“高端生物医药机器人及装备智能制造新模式”项目日前通过验收。国机集团国机智能科技有限公司（以下简称“国机智能”）承担了项目重要实施组成——自主可控iMES系统（智能工厂制造运行系统）的开发研制。
“高端生物医药机器人及装备智能制造新模式”项目打造了世界首批制药装备领域的智能制造工厂，项目国产化率达81%以上，促进了国产先进智能装备推广应用、替代进口，带动相关配套行业发展。该项目还创建了制药装备的智能制造新模式及智能制造标准，有效促进我国制药装备企业向智能制造新模式转变，持续提高制药装备整体运营效率、整体智能化水平和国际化水平。
在该项目中，国机智能基于自主产权的iMES平台软件产品，面向高端医药装备多品种小批量的智能制造运营管控需求，并结合制药装备行业特点进行深入实施，构建了以iMES为核心的智能化系统集成管控体系，实现了信息系统、智能装备的无缝、高效协同。该智能化系统集成管控体系可以实时跟踪智能工厂的生产计划、生产作业过程、物流活动、设备状态及生产现场活动，使整个生产组织与管理可视化、透明化，有效提升了项目整体制造执行能力及生产管理水平。
此外，国际集团还成功开发检测方法助力磨料磨具质量提升。
磨料磨具被称为“工业的牙齿”，在航天、航空、国防、汽车、船舶、机床、化工等众多工业领域均有广泛应用，在机械加工技术中发挥着不可替代的重要作用。日前，国机集团洛阳轴研科技股份有限公司国家磨料磨具产业计量测试中心（以下简称“中心”）针对树脂液性能测试、评价开发了一套综合检测方法，致力于解决树脂结合剂砂轮全寿命周期“测不准”“不能测”“测试效率低”等难题。
树脂结合剂砂轮被广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削工序中，如磨钢锭，铸件打毛刺等。其磨削性能很大程度上取决于结合剂的性能，树脂液就是典型的结合剂之一。
随着磨削技术的发展，精密磨削、高效磨削、超高速磨削技术不断涌现，树脂液品质越来越被业内所重视。然而产业内大部分企业受资金、规模限制，检测手段有限，无法完成此项工作，在一定程度上制约了树脂液产品的高质量发展。
利用自身技术、装备优势，中心组织人员积极攻关，借助植砂试验机、剥离强度试验机、百叶片应用性能试验机等测试装备，形成了一套将树脂液制成砂带、百叶片，通过测试砂带剥离强度、磨削性能、百叶片磨削性能来表征树脂液应用性能的测试方法。该测试方法将应用性能检测与理化性能检测有机结合，形成了树脂液综合检测、评价方法，准确表达树脂液整体指标，为相关企业节省了大量等待下游反馈的时间，提高了应用性能测试结果的准确性，大大提高了树脂液研发效率和产品质量。
据悉，中心目前已为多家企业提供了树脂液综合性能检测服务，助力磨料磨具产业转型升级。国际集团相关负责人表示，未来，中心将继续积极立足磨料磨具产业发展需求，推进计量测试技术自主创新，提升我国磨料磨具产业的国际地位和话语权。
