建造一个可以固定螺丝的机器人是行业内最难的挑战之一。
机器人必须以特定的角度拿起螺丝，并利用多个工业相机将其与孔对准。苹果公司使用的螺丝非常小，以至于机器人没有办法测量钻进螺丝的力度。相比之下，人类工人可以从手部感受到阻力，并能判断出什么时候有问题。
至于把胶水涂在显示面板上，苹果的规格非常严格，以至于胶水往往必须在产品内部所需的位置一毫米之内。一位前团队成员说，训练有素的中国工人比机器人工人更擅长涂胶。虽然许多自动化系统被放弃或没有实施，但该团队显然确实用机器人代替工人完成了一些简单的任务，例如AppleTV、AppleWatch和iPad等产品的测试工作等等。
该报告还提供了更多的例子，说明苹果试图提升自动化程度的尝试，只是遇到了一些挑战。例如，2014年，苹果曾尝试对12英寸MacBook进行自动化组装，但由于各种问题，生产线显然是得不偿失。在早期的试验中，传送系统的移动不稳定，导致零件的移动速度变慢。一个使用88个小螺丝安装键盘的机器人不断地出现故障，需要人在事后再来修理大部分工序。用于移动部件的容器不断堆积在传送带上，造成堵塞。这些问题显然导致苹果将12英寸MacBook的上市时间推迟了约6个月。这款笔记本是在2015年4月发布的。
报告的结论是，虽然苹果在使用机器人来组装产品整体上并没有取得多大的成功，但对于特定的零部件来说，自动化可以有效地实现。几年前，苹果公司还推出了一款名为Daisy的机器人，它每小时可以拆解多达200个iPhone设备，拆解和分类零件，用于回收利用。
