3D打印概念在国内正热。中国3D打印产业联盟的一项调查显示，全球共有200多家3D打印设备生产企业，中国占了一半。全球3D打印两大领军企业Stratasys与3DSystems证实，中国已成为其全球销售额增长最快的地区之一。
核心技术掌握在外企手中
Stratasys大中华区总经理汪祥艮，用“突飞猛进”来形容这两年国际上3D打印技术与材料的发展。他说，3D打印已跳出设计领域，进入生产领域。在国外，机器人、军工、航空航天、医疗、汽车等高端制造领域开始大量应用3D打印技术。如宝马、沃尔沃汽车的组装模具广泛使用3D打印产品，可节省90%制造时间。
在国内，“3D打印+制造业”呼之欲出，但还未进入广泛应用阶段。然而，3D打印设备制造领域已出现无序竞争迹象。“不少国内3D打印设备制造企业一拥而上、低价竞争。个别企业无一项核心技术。”汪祥艮说。
据了解，3D打印机主要分为工业级与消费级两种。目前能生产工业级3D打印机的国内企业寥寥无几，核心技术主要掌握在国外企业手中；国内3D打印机企业的厮杀集中于消费领域。记者在淘宝上搜索“家用3D打印机”，显示有2万多台在售，售价从几千元到3万元不等，最便宜的仅1500元。
有标准才能避免无序竞争
“价格相差数十倍，配置、质量与打印效果的差距，非专业人士根本无法辨别。”这位珠宝设计师最终只能靠网友与同行的口碑推荐进行选择。一位业内人士说，自己所在企业代理多款美国制造的家用3D打印机，价格最低的在2万元左右，但受到很多低价国产3D打印机的冲击，他们的设备引入一年多销售情况不佳。“有些低价的3D打印机稳定性和精度差，很多消费者搞不清其中的差别。”
在汪祥艮看来，“国内3D打印机以及周边产品没有统一的行业标准”是问题关键，基本上是每个公司按照自己的标准在生产。
今年，工信部、发改委和财政部明确提出，将“研究制订增材制造（即3D打印）工艺、装备、材料、数据接口、产品质量控制与性能评价等行业及国家标准”。业内人士均认为，这一标准的尽快出台，将有助于3D打印技术的推广应用，避免行业无序竞争。
