“去年，煤炭和电力是我们两大市场，今年煤炭相对落后，受益于电厂变频改造业务增幅比往年加大，弥补了市场份额。从数据来看，以前我们在电力和煤炭行业份额各自占30%～35%左右。但是今年我们在电力行业的销售份额已经突破40%，电力行业变频器份额有了快速增长。”新风光电子科技股份有限公司（简称“新风光”）营销总监安守冰欣喜地表示。
受益于节能减排变频器市场放量
前不久，陕西煤化能源有限公司因大气污染物超标排放拒不改正，被陕西省咸阳市环保局实施按日连续处罚，处以1580万元罚款，成为新《环保法》实施以来最大的一笔“按日计罚”罚单。新环保法的约束力可见一斑，同时也督促着电力企业加快升级改造。特别是火电厂，更加倾向于节能减排设备。
而变频器，正是火电厂节能减排的利器。据发电企业的统计结果显示，厂用电大部分都是风机、水泵耗掉的，高压变频器的使用可使得该类负载平均节电30％，甚至有些电厂达到了节能40％～50％的高水平。
按节能30％计算，大概3年就能收回成本，而一台高压变频器的寿命达20年以上，在此后的十几年内，可以想象收益之大。专家认为，高压变频调速系统将成为当前工业节能推广的首要产品。
“今年火电厂变频器份额增加，我们有非常深的感受。从两个方面，新《环保法》的发布，使电企进一步加强了节电、减排的意识，对电厂而言，无论是火电厂，还是新兴的热电厂，大家对变频改造节能都有了共识。以前电厂是否上变频器，还存在观望或局部使用情况，现在只要是新建电厂，一次、二次风机、引风机等，从设计之初就将变频器纳入其中。从以前只是个别使用变频器，如水泵、引风机等，到现在电厂逐步实现变频器改造。电厂的节能减排，无疑给变频器产业带来了市场放量。”新风光公司安守冰说。
他接着讲道，另一方面，从整个传统行业而言，煤炭、冶金、水泥、化工都已经感受到冬天的寒意。相对而言，随着国家大力提倡节能减排，提倡煤转电，西煤东输等，无论是在役电厂，还是新电厂的建设，使用变频器的规模和步伐，比其他行业快得多。今年电力行业的变频应用，在其他行业不景气的前提下，显得更加活跃。
不仅如此，变频器企业还开发了新的增长点。近年来，电厂脱硫脱硝也成为节能减排考核的重要指标，为变频器带来了很多机会。据安守冰介绍，在电厂脱硫脱硝的过程中，风机需要加大功率或增加风机数量，以实现脱硫脱硝。有时需要对变频进行新的配置或增容。尽管每一个单笔脱硫脱硝变频设备的量不是很大，但是整个电厂务必实现脱硫脱硝，这就对整个变频器行业带来了很大的增长空间。我们给国内脱硫脱硝的环保厂家提供变频器设备，这种销售情况比往年有了提高。
应着力研发高端变频产品
不难看出，节能环保推广是推动我国变频器行业发展的动力。在国内几大行业中，电力行业，特别是火电厂率先、批量来使用高压变频器。例如，大唐安阳电厂在2010年以前，就完成了变频器节能改造，现在仍然运行良好。变频器在电力行业的迅速推广，同时说明了电力企业已经尝到电机、水泵安装变频器后，节能带来的甜头。
正因为推广迅速，市场放量，国产变频器企业近年来迅速崛起。虽然中国变频器行业起步较晚，国产变频器设备生产企业在技术和品牌影响力等方面与国际品牌尚有差距，但国内变频器设备生产企业并不甘于现状。相反，国内变频器生产企业正视起步晚，技术差距这些弱势。长期摸索，整合资源通过点滴积累，实现技术突破。
“从专业角度而言，电厂虽然是风机泵类的调节，但是从稳定性上，具体到保护、切换、急停运行、快速启动这些基础性能，要求的精度和稳定性比其他行业更高，因为电厂机组运行绝对不能出现停机、供冷、供水、供热问题。电厂对变频器的生产厂家会有筛选。因此，变频器厂家应把涉及到电厂运行方面的问题解决好。包括快速响应的服务队伍。只有这样才能解决电厂的后顾之忧。”安守冰表示。
但是，目前仍有一些电厂设置门槛比较高，钟情于进口变频设备。国产高压变频器应用到今天，已经很成熟。很多电厂的招标门槛还是打不开、放不下，而几年前，电厂就深深感受到一旦设备出现问题，国外厂商的服务费用、响应速度达不到预期。
国产变频器企业应加快产品研发，做到让客户放心。“当前，我们应力求产品稳定。新风光为了迎合市场需要，首先保持设备升级改造同时，致力于研发高端变频器产品。电厂看重的是产品性能稳定，这部分收益都远大于当初的设备采购价值。其次，服务高于一切，服务的质量、响应速度、服务前期的诊断、预案都非常重要。我们正在组建远程服务网络，为客户提供远程预案、诊断、排查、远程监控等，对设备数据的收集，为现场人员实现指导。”安守冰说。
