中国上海，2015年7月30日——近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布将与全球化制造系统集成商上海柯马进行深度合作，为知名合资汽车制造商——神龙汽车有限公司打造L8新型发动机生产线。施耐德电气将为这一项目提供整套电气自动化、信息化解决方案及工程服务，助力神龙汽车实现创新的“工业智造”愿景。
汽车工业作为自动化技术应用的前沿行业，对生产线的自动化性能及信息化、标准化水平一向具有极高的要求，在当前更是成为了加速转型升级、践行“两化融合”趋势的重点领域。在《中国制造2025》规划中，就明确提出了加快汽车制造行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力等要求。如何凭借全面完整的自动化、信息化解决方案提升企业的生产运营价值，成为了广大汽车厂商的关注重点。
在这样的趋势下，神龙汽车紧随轻量化、小排量、高效能、高环保的世界汽车动力技术最新发展潮流，制定了融合Efficiency（高效）、Economy（经济）、Environmental（环保）等竞争力要素的“E动战略”。作为该战略的一个关键组成部分，此次建设的L8新型发动机生产线在透明、高效、精益、安全等方面提出了很高的要求。
面对这一需求，施耐德电气整合了来自旗下多个业务部门的电气自动化、信息化解决方案，以及丰富的行业应用经验和卓越的工程力量，为L8新型发动机生产线提供了完整解决方案和交钥匙工程服务，预计可帮助客户提升25%的生产能力。该项目也是今年以来施耐德电气在自动化工程项目领域金额最大、产品应用数量最多的订单。
在这一项目中，施耐德电气采用了最先进的PlantStruxureTM网络架构，为其发动机生产线提供了完整的自动化控制解决方案，体现了规模可延展性、灵活性、集成性、协同性四大优势。在控制系统产品上，施耐德电气提供了包括PLC、HMI及Advantys STB和ETB IO产品，同时还包括RFID、VSD变频器、伺服电机及控制器产品以及现场安全继电器、现场操作按钮等一系列电气控制产品，共同构成了高效、灵活的自动化解决方案。
此外，施耐德电气还为该项目研发了AMS (Assembly Management System装配管理系统）发动机排产软件管理系统，该系统可对发动机整个生产装配过程进行管理和跟踪，并根据生产装配过程数据形成完整的发动机生产电子产品档案。而施耐德电气提供的标准的项目文档及标准控制功能模块，则使系统实现了标准化，也使后期维护及升级更加便捷。
卓越的人员团队，同样成为了施耐德电气驾驭这一项目不可或缺的重要因素。为了使L8发动机生产线这一交钥匙工程能够按质、按量、按期顺利交付，施耐德电气也为这一项目提供了优秀的项目管理团队，该团队采用了一套完整的项目管理SCCP流程，在每个阶段均进行了严格管控。而在工程设计的过程中，施耐德电气技术团队面对项目创新性带来的工艺调整等技术课题，也能够凭借扎实的能力和经验进行快速响应，赢得了客户与合作伙伴的认可和信赖。
近年来，施耐德电气充分发挥其在产品、解决方案与行业经验、工程能力等方面的综合优势，针对汽车制造等重点行业打造“一体化服务”，出色地完成了从产品提供商到完整解决方案和工程提供商的蜕变。此次赢得神龙汽车L8发动机生产线项目，也成为了对施耐德电气这一转型的最好诠释。
对此，施耐德电气中国工业事业部过程控制业务部销售副总裁阎新华谈到：“从产品提供商到完整解决方案和工程提供商的转变，使施耐德电气能更好地发挥其在行业经验和能效管理上的差异化优势，也能更加完整地向汽车制造等行业用户传递自动化与信息化的卓越价值。今后，施耐德电气将致力于为更多的行业用户打造完整解决方案，帮助他们更快、更好地实践‘工业智造’的愿景。”
关于施耐德电气
全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能效及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，其中在能效与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化，数据中心与网络等市场处于世界领先地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效、经济以及环保的能效，施耐德电气2014年的销售额为250亿欧元，集团拥有超过170,000名员工。施耐德电气助您――善用其效，尽享其能！
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关于施耐德电气工业事业部
作为工业自动化与控制领域的领导者，施耐德电气工业事业部通过卓越的产品、创新的解决方案和对行业的深刻理解，不断帮助客户在全球机器自动化、离散自动化和过程自动化领域，提高产能、保障安全和降低能耗。工业事业部持续快速的发展得益于对客户在整个生命周期内紧密和无缝的关爱，并建立了包含各具特色的渠道合作伙伴和技术合作伙伴的生态系统。工业事业部的业务组合包括工控元件、变频器、运动控制、机器人、PLC、DCS、过程安全、软件、HMI和传感器等。
