陶瓷喷墨打印技术的快速普及对于降低陶瓷企业的生产成本，目前来说不见得有明显的效果。喷墨打印技术对于简化传统的丝网印刷和滚筒工艺是显而易见的，最明显的就是缩小了国内各地区之间釉面砖的差异。陶瓷喷墨打印使仿制变得更加便捷与快速，在全抛釉盛行的这两年，陶瓷喷墨打印技术的普及更是加剧了产品同质化的趋势，当然，不少厂家通过增加复合生产工艺，提高工艺复杂程度，提升产品的附加值，也增加了模仿难度。
目前，市场主流色素要求基本上在5u以下，当然对于不同的色料的要求也是不一样的，从市场几家公司的样品来看，钴蓝同棕色系列产品的色素粒径基本可以达到5u以下，锆镨黄的初始粒径相对来说要粗一些，一般在6-7u之间。陶瓷墨水用色素的处理环节直接影响到墨水的后期性能与发色指标。特别是对于锆英石系列的产品，由于煅烧温度比较低，矿化剂的选择尤其重要，陶瓷色料配方中的原材料选择更是影响后期的导电率。这也是为什么市场中对于黑色色素的要求相对较高。黑色中的氧化铁和氧化钴基本上可以占到配方原材料的50%，而氧化钴本身也是带有一些磁性。
球磨机主要用于陶瓷喷墨墨水色料的初步处理，水球过程中加入盐酸或片碱可以起到酸洗或碱洗的作用。目前市场中大部分陶瓷墨水色素是没有进行水洗或水球处理的，出于工艺复杂和增加额外的生产费用的原因，大部分的色釉料厂家都采用干法加细。常用的设备有浙江产微粉机和广州重力的微粉机，微粉机对于处理棕色系列的产品影响相对较少，陶瓷墨水色素中的棕色和黑色，以及钴蓝基本是按照干法加细方式来处理的。对于锆镨黄产品，有部分厂家使用干法加细后，根据用途来决定是否水洗处理。
国产砂磨机制造企业在最近3年积极进入国内陶瓷墨水制造环节中来。按照机械行业内人士同笔者交流的说法，其实砂磨机在很早之前就已经存在，并且广泛的应用在油墨、有机墨水、高性能粉体材料等方面。
由于笔者之前一直从事陶瓷色釉料研究与添加剂技术的开发工作，对于机械不是非常熟悉，因而就砂磨机的一些情况，专程的请教了国内砂磨机行业最早进行砂磨机生产的东莞琅菱机械总经理宋克甫先生。据宋总介绍，用于陶瓷墨水生产的砂磨机主要有两种类型结构，主要是内部结构的不同，一种是陶瓷涡轮盘，另一种就是琅菱公司现在主推的利器棒梢式砂磨机。涡轮式由于空间相对较大，物料通过2次内部循环研磨，均化效果更好。棒梢式由于相对空间集中在棒梢与桶壁狭窄空间，同一时间的研磨效率高过涡轮式，研磨效率高，但是物料表面修饰没有涡轮效果好。物料有效研磨加细的线速度是13米/秒，低于这个速度的面基本上是无用功，这个问题将在下一期专栏阐述。
