目前国内的锻压生产车间大多还采用的是人工生产作业，锻造车间的工作环境温度高、粉尘多、蒸汽重、脱模剂冷却液飞溅，环境非常恶劣，同时工人工作强度大，存在着安全隐患。用机器人代替人工作业实现自动化生产，在安全性和可靠性方面有着明显的优势，同时还能够提高生产效率，保证产品质量。
呼应此次金属成形展“智能与绿色，转型与升级”的主题，上海发那科将带来一系列的绿色锻造的自动化解决方案。
在“双机器人协同连杆锻压作业”单元中，两台FANUC R-2000iB机器人通过DUAL-ARM技术实现快速协调动作共同搬运工件，采用带有浮动功能的手爪能够实现在不松开工件的状态下进行锻压，这样不仅避免了工件在锻压时因工件位置偏移发生抓偏的问题，而且极大的提升了生产节拍。
通过FANUC 3D BIN-PICKING技术、iRvision2DV技术、小型加工中心ROBODRILL 伺服门技术以及智能机器人技术，能够实现对散乱部件的自动化加工无人化。除了智能视觉机器人与小型加工中心组成的智能自动化生产系统，上海发那科还可以提供桁架机器人系统、地装机器人的岛式布局、地装行走导轨的直线型布局，以及一对一或一对多机床的灵活解决方案供客户进行选择。
