在天津师范大学第二学生食堂内的自动米饭生产车间记者看到，炊米过程被科学地转化为全自动流水线的烹煮过程。这条自动米饭生产线由自动米库、洗米送米机、浸泡填充机、无动力输送带等部分组成，从生米入锅到熟饭装箱，全程自动化、机械化操作。米饭烹煮完成后装入特制的保温箱，再配送至各个食堂。“在这条自动米饭生产线上，大米要经过洗涤、浸泡、烧煮、焖烤、耙松、保温等6道工序，连续运转1个小时可烧煮83锅，每锅约15斤米饭，每小时可加工粳米560公斤，满足了全校3万名师生的需求。”天津师范大学后勤管理处相关负责老师告诉记者。此外，这套自动米饭生产线使用“线性火焰”明火煮饭，可以保持360度均匀受热，使米饭在口感、色泽和成饭率方面均优于传统的烹煮方式。
目前，天津师范大学共有3个食堂，总面积3万余平米，就餐师生也超过3万人。在引入自动米饭生产线之前，米饭加工使用的是电蒸箱，分散于各学生食堂自行制作加工。据统计，天津师范大学每天消耗粳米约2000公斤，每斤大米的加工能耗为0.26元。经评测，自动米饭生产线的使用有效降低了加工能耗，同样是2000公斤大米，每斤大米的加工能耗为0.17元，降低能耗35%。此外，以前米饭烹煮一共需要20名工作人员，现在仅需要7个人就可以烹煮完成3万人所需的米饭，大大提高了劳动生产率。
