一、尖端设备过分依靠入口
据了解，塑料薄膜双向拉伸设备，一条出产线就近1亿元，从20世纪70年代开始引进，到目前为止，海内接踵入口此类出产线110条。还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。
众所周知，德国的包装机械在计量、制造、技术机能方面均属世界一流。该国出产的啤酒、饮料灌装成套设备出产速度快、自动化程度高、可靠性好。
意大利出产的包装机械中，40%是食物包装机械，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、机能优良、价格便宜。
日本的食物包装机械，固然以中小单机为主，但设备体积小、精度高、易于安装、操纵利便、自动化程度也较高。
相对于国外优良的提高前辈设备，国产的食物与包装机械就显得有点“力不从心”了，虽然有价格上风，但对于一些大型的企业来讲，产品的质量仍是第一位的，国产的设备显著知足不了企业的需求，比拟之下，企业宁愿多花点钱去购买国外的提高前辈设备。
对此，有专家指出，固然大量提高前辈设备的引进大大加快了我国包装产业的发展速度，缩小了我国包装产业与发达国家的差距，但过分依靠国外的高端技术与技术装备，很不利于我国包装行业技术水平的整体进步，不利于发展自己的知识产权，不利于培育自己的专业设计职员。
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，对于食物与包装机械制造企业来说，晋升自身的技术水平，制造出质量上乘的设备，才是企业做大做强的硬道理，才能改善目前过分依靠国外设备的现状。
二、产学研有断层产品立异力不足
我国食物与包装机械行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食品与包装机械行业晚了32年，与该行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应专业所占比例仍是比较少的。即使如斯，科研院所改为企业以后，其技术职员大都在为生存奋斗，很多科研机构以销售产品为主，没有施展自己的科学研究上风，所以在新技术应用上泛起了断层。即使有新的研究成果，因为没有能力去宣传推广，用户并不知道，不能及时转化为出产力，而企业又被迫完全靠自己的技术气力去开发新产品。
科研成果的产销脱节不仅造成巨大的铺张，也不利于技术提高。
有些前沿的工作如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等技术及装备仅靠某一院所又无力完成，急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的模式未能体现出来，有限的科研气力也未能充分施展作用，使得很多企业都是在互相抄袭仿制，稍加改进后即成为自己的产品。这样的产品除了价格上风外，在国际市场上并没有多少竞争力。
笔者建议，行业内的科研院所、大专院校应该将自己的科研资源充分利用起来，利用行业协会牵线搭桥，将新技术“嫁”出去。当然这种技术要有实用性，要有较好的经济效益和社会效益。
三、企业规模小重复建设严峻
我国的食物包装企业大部门规模偏小，多数企业年产值在几百万到1000万之间，人均劳动出产率多数企业在10万以下。据统计，每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不不乱。同时存在着不顾行业发展要求，重复出产那些本钱低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复出产现象。
调查显示，技术比较低级的自动封口机仅温州一地就有100多家；工艺简朴的打码机仍有企业在出产，热打码机出产目前已经被国家取消；采用电加热的烙饼机已经非常原始，但出产厂家依然不少；炸油条机尽管存在油的过滤和换油的题目，但因为在农村和小城镇还有市场，仍旧有厂家在出产；灌装、压盖机械也还有一些低级产品仍有出产；比较低级的压面机出产也在继承等等。这是对资源的极大铺张，造成了食物与包装机械市场的混乱现状，阻碍行业的发展。
