2002年中国机床消费额达56.96亿美元，居世界第一。自此，中国连续10年成为世界第一机床消费大国；2009年中国制造业总产值超越日本，成为世界第二制造大国；同在2009年，中国机床工具行业的工业总产值和销售收入超越日本和德国，首次跃居世界机床制造第一大国；2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中，中国名列第三。这样一个庞大的、拥有无限发展潜力的市场就像是一块巨大的磁铁，吸引着世界范围内的所有机床企业纷纷投身而进。
随着大批跨国企业的进入，中国机床市场无疑演变成一个硝烟弥漫的无形战场。在这里，众企业为在与本土竞争者以及其他跨国公司竞争者的角逐中脱颖而出，拼技术、拼服务、拼人脉、更拼战略。
据中国海关总署统计，2013年上半年，中国累计进口金属加工机床38，426台，同比下降22.3％；进口额为52.51亿美元，同比下降17.2％；平均单价为13.67万美元／台，同比增长6.6％。统计显示，6月当月中国进口金属加工机床6362台，环比下降3.7％；进口金额为8.49亿美元，环比增长14.1％；平均单价为13.34万美元／台。
从以上一组数据中，我们可看出自去年受全球经济危机影响以来，中国机床行业今年仍未完全恢复过来，正如业内人士所说，行业需求依然不振，形势仍较低迷，但与去年相比，跌势已逐渐趋缓。
在先进技术上，我们仍处于跟随阶段。中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。那么，同样深受经济危机影响的其他国家或地区的发展又是如何？从以下几组数据中便可窥见端倪。
据美国制造技术协会统计，2013年1～5月，美国金属加工机床订单为20.9亿美元，同比下降6.9％。其中金属切削机床订单为18.7亿美元，同比下降7.7％；成形机床订单为2.1亿美元，同比增长0.2％。
日本方面，据日本机床工业协会统计，2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为2194.3亿日元，同比减少17.1％。该8家机床生产厂家为森精机制作所、大隈（OKUMA）、牧野制作所、大阪机工OKK、东芝机械、津上捷太格特、丰田机工和三菱重工。
据统计，该8家机床生产厂家上半年内需订单为742.2亿日元，同比减少21.1％，外需订单为1452.1亿日元，同比减少15.0％。外需比例提高1.7个百分点，上升至66.2％。不难看出，无论是美国还是日本的机床行业形势与中国基本雷同。
庞大的国内市场需求是拉动技术进步的一个积极因素，同时，随着国外产品不断进入中国市场，也激励着国内机床更新换代，有省略台的竞争法则也促进机床企业的发展。据估计，到2020年制造业各领域需要的大量高档数控机床，多数都是国产的。
