在机床的生产运行过程中，除却硬实力的支持外，软实力也非常重要，可以说其占据着竞争力核心的一部分。
目前，数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业，大大推动了我国数控机床行业的发展，国产数控系统在中低档数控机床的市场占有率达到70%以上。但是，除数控机床外，其他行业的机械产品缺乏数控化的高端技术和装备，缺乏针对特定工艺的高效率数控化产品，机械设备的数控化率不到20%，而且大多数依赖国外数控系统。因此，迫切需要从国家层面组织国产数控系统企业和数控技术推广服务机构及时介入，提升我国机械设备的数控化水平，提高国产数控系统在机械设备的市场占有率，进一步促进我国机械设备的产业升级和数控系统产业的发展。
机床的竞争力当中，除了需要在硬件构成上达到全球先进水平之外，在软实力数控系统中也需要能够拿得出手，可以和国外厂家竞争。而在数控系统的研发上面，恰好是我国机床业发展过程中一个非常严重的短板，如果说机床的切削工具是机床的“武器”之外，数控系统就是其“大脑”。
机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS－－5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。在加工螺纹时，必须配置主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定的螺纹螺距进行插补，控制刀架加工各类螺纹。
目前，我国是机床消费与生产的第一大国，在生产业中，其机床主要产品还是低端产品占据主要地位，在中高端产品领域发展严重不足。产品同质化的严重，也造成了机床市场环境恶化，我国其产业迫切的需要转型，走向中高端市场。而其中的操控系统一直是我国的软肋，除了相关技术人才不足之外，其系统没有一个明确的行业标准，也就是说没有技术参数进行参考研发。在高端操控方面，目前我国机床产业是不能企及，所以需要集中力量攻克中端操控技术瓶颈。以此来一步步的向更高端技术靠拢。
