沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统安装在广东、辽宁企业的400多台高、中档数控机床上，自2011年运行以来性能稳定可靠。由主机厂独立研发数控系统，使核心部件不再依赖国外厂商的控制和垄断，不仅拥有了自主知识产权的数控机床“大脑”，而且缩小了与世界先进水平的差距，对推进其产业化意义重大。
数控机床是制造业的工作母机，以高档数控机床为代表的先进装备制造业是衡量国家工业现代化的标志。而关键部件的数控系统则是数控机床的“大脑”和“心脏”，其占数控机床成本的40%-50%。但长期以来，数控系统依赖进口，数控机床“脑体分离”制约了我国装备制造业的发展。
经过近4年的潜心研发和1年的市场考验，沈阳机床集团成功开发出当代先进的飞阳数控系统，搭载该系统率先诞生了世界首台智能化数控机床，且操作简便适用，只要在键盘上轻轻一点，便可完成自由编程、图形诊断、实时监控等智能化程序，具有自动化、高速化、无人化加工和工厂管理数字化功能。
业内专家认为，自主研发数控系统的成功，解决了外国“大脑”指挥中国数控机床长期形成的“体、脑”分离的弊端，意义深远。由技术开发主体企业独立承担包括研发、测试、直到大规模产业化在内的技术工程，不失为解决我国数控机床产业“空心化”难题的有效模式。其经验可归纳为：
一是努力依靠自身力量取得技术突破。据沈阳机床集团董事长关锡友介绍，在研发数控系统过程中，彻底突破了数控系统的底层技术，掌握了最底层的源代码，从而具备了衍生不同加工功能要求的数控系统的能力。该系统具有与数控机床的高度匹配性，能够按照用户需求制造最优化的数控机床。还可开展针对机床存量市场的再制造，建立二手机床市场，加速由机床制造商向现代工业服务商的转变，步入新型工业化的道路。
二是突破现有科技体制的束缚。沈阳机床集团打破现有体制，建立了行业唯一一所建在企业的高档数控机床国家重点实验室。在科技部的牵头组织下成立了“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”，同时拥有国家级技术开发中心、博士后企业工作站、特邀院士工作站等技术创新平台，整合技术资源，实现多学科交叉技术的联合攻关。
