如今，企业在“调结构、上水平”发展战略旗帜下，由粗放型增长方式向技术效益与服务型增长方式转变，致力于产品创新，不断向具有当代国际先进水平的各类高端数控磨床产品及技术发起冲击。从2009年至今，公司已先后获得国家“高档数控机床和基础制造装备”科技重大专项课题9项，其中“超重型精密数控轧辊磨床”、“纳米级精度微型数控磨床”等4项通过国家验收，是国内单体企业中获得重大专项项目最多的机床工具企业之一。
作为我国精密磨床产业技术与制造的领先企业，上海机床厂有限公司从技术创新到经济效益，都取得了令人瞩目的成效。在发展过程中，使“精密”二字始终贯穿于企业技术、制造、管理等各项工作中。
首先是企业注重从转变生产组织方式上下功夫。生产计划由分散管理变为集中管理，突出主业，剥离副业，缩短产品生产链，其中包括关闭高能耗、高污染生产部门，将辅助工序与仓储物流等配套职能社会化，同时增强精密加工与精密装配力量，使生产方式真正适应高端数控机床专业化制造要求。
其次是企业注重关键技术的突破。针对整体设计能力和产品性能、速度、精度，以及机床的可靠性、复合多功能、柔性化及智能化程度与国外机床存在的差距，采用“走出去，请进来”的方法，有计划、分批次地把研发人员送到国外，直接参与到对方的开发。同时，请来国外和国内专家，紧贴国家战略性新兴产业需求，加快各类高端数控机床关键技术的突破，全面提高产品质量、性能及其稳定性，替代进口。
第三是注重技术改造提升大型精密数控机床生产制造能力。为进一步适应大型、专用、精密等各类高端数控磨床研发制造需要，企业投资了1.8亿元实施了《大型数控精密磨床产品升级技术改造项目》，已于今年初完成并基本投产。在此基础上，企业还组建了精密主轴车间、数控加工车间和新数控机床装配车间，旨在提升高端数控机床及其关键功能部件的制造能力的同时，有力地体现上机“精密制造、精密装配、精密计量”的传统特色与优势。
