日前，记者在沈阳市经信委了解到，依靠自主开发的23个平台系统、300余个功能板块，沈阳三一重装去年实现了智能化管控企业的市场、研发、计划、采购、制造、分销等业务，决策基础数据质量同比提升30%，研发周期和产品生产成本减少10%，平均人工生产产值提升20%以上，“两化”融合让三一重装的数字化工厂由概念变为现实。
深化信息化与工业化融合，是我国加快传统工业化升级改造、走新型工业化发展的必经之路，也是三一重装保持稳定、高速发展，实现国际化战略目标的重要保障。“两化融合”作为企业重要的经营策略，为三一的发展注入了更多的“智慧”元素。不仅大幅提升企业自主创新能力，使煤机产品具备“思考”功能，更提高了生产与经营效率，进一步增强企业综合实力及市场竞争力。
2011年，三一重装斥资1.8亿元在国内最大综采成套装备工业园内建设面积7.5万平方米的数字化工厂（6号厂房），包括采煤机、刮板运输机、液压支架装配区，三机联调区，立体仓库区，展示及景观区。集“综采成套装备三机协同制造信息化”、“数字化工厂仿真”、“智慧矿山”等多项应用信息化前沿技术的工业化实践为一体，建成后将成为国际一流的数字化生产制造基地及“智慧工厂”。
该项目以“人、设备、物料”实时在线的制造物联网络为支撑，对计划、采购、制造、物流、质量交付等进行全过程受控与调度管理。运用先进的云信息调度管理系统，对核心业务进行虚拟资源网格划分，打造业务模型的共享虚拟云池，结合车间感知物联网络的集群管理，对ERP系统进行有机的优化与合理集成，全面贯穿业务链，实现业务信息全面数字化。三一重装数字化工厂在设计阶段就引入了国际先进的数字化仿真技术，通过建立人机交互的装配操作三维仿真模型，实现了成套装备装配过程的三维虚拟仿真及工艺验证，八大工艺全线周期缩短40%。此外，厂内采煤机及支架装配也采用了高效智能流水线装配方式。针对制约行业发展的成套设备三机配套难问题，于国内首次实现在同一区域内进行采煤机、刮板机和液压支架的总装及三机联调，此理念在国内综采成套装备制造行业处于绝对领先水平。
三一重装数字化工厂是“两化融合”的最优实践与诠释，现已被列为国家工信部重点项目并由国家财政给予资金支持。该数字化工厂的建立，将全面提升企业的综采成套装备的三机协同制造水平，满足综采设备成套化、智能化需求，在国内乃至全世界建立起装备制造业的领先生产方式，引领行业提高生产效率、产品质量和服务水平，推动“中国制造”向“中国智造”转变。
