确定优先级
任何恢复方案的第一步都是评估当前状况以及目标效果。给各项任务排列优先级，你的客户可能对成本有严格控制，也可能不在乎数百万的经费，只要能按时完成即可。必须区分这些不同需求，否则日后必定留有隐痛。你需要与你的客户开诚布公地落实这些要求的优先级，根据不同的情况，有些要求可能不得不延后处理，为了那些更重要的目的争取足够的时间和资源。
评估状况
下一步就是实际地评估项目状况。评估的某些部分相对容易判断，例如那些可以直观看到和触摸到的东西，如建筑物是否完好(墙壁、地板、天花板和照明等等)？过程设备和控制设备是否全部就位？基础功用设施是否全部可用并以就位？是否已经成套、组装好、管路畅通布线完成？
而比较难于回答的问题就是系统软件的就位程度。通常此类软件可以分成三大种：可视化软件、控制软件和智能加工软件。这些软件必须配合工作才能够实现系统的功能特性，你必须分别查看每种软件。可视化软件用来显示加工设备的状态，为工作人员提供多种方法进行系统配置并与加工设备交换信息。设备描述通常采用图形方式，虽然这是不是必须的。评估中需要考虑的注意点包括：是否对所有设备都进行了描述？设备状态是否正常？现场所有区域是否都能够被操作员控制？设定点、手动控制弹出窗口、循环调整参数和其他配置数据是否都已填写完毕？
控制软件通常用来给所有功能控制、设备控制、联锁、排序、故障响应和其他功能组件进行编程。但是专用软件之间的差异会很大，有一个同样的评估方法可以使用。首先形成一份控制软件所有通用功能的列表，从系统的功能说明书就可以轻松获得，如果没有功能说明书，至少能够形成一份简要的清单，列出通用操作方法、所需的功能以及这些功能使用方法的简要描述，包括联锁和故障响应。你和你的团队需要观察控制软件的工作，并根据这个清单找出哪些功能工作正常，哪些功能工作不正常。
智能生产要求使用所有数据，包括从车间现场的系统数据到会议室内的数据。覆盖的数据面很广，通常都需要使用一些通用的架构。数据可以从其他系统推送到车间系统，用于完成系统配置，例如产品规格和计划、设备清理计划和其他属性。来自于车间现场的常规数据通常包括生产了那种产品、产量是多少、消耗了何种原材料以及其他内容。通常都有一组报告与系统的每一个作业区域相关联。当评价这些项目的相对完整性等级时，可以讯问如下问题：产品规格是否已经下载？工作流程计划是否已经做相应更新？相关数据是否被完整收集？是否配有事件触发机制？每一个功能区域的报告是否可用？所有的查询和过滤功能是否可用？
做好计划
在这个过程中，你的最终价值体现在你是否能够尽可能快速和安全地将系统从现状恢复至原状。可靠和实际的计划正是所需，缺乏计划本身就容易造成噩梦。
