与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。数据显示，“十五”和“十一五”的10年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中；但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的高速增长垫底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；实现利润增速由年初的57.5%剧降至年末的29.8%。可见，去年中国机床行业的形势变化剧烈。
2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已；如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元(折合人民币近千亿元)的销售额。去年，我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元；去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%；不过，数据显示，到2011年底，国产数控机床在国内市场的占有率已经占领了“半壁江山”。
据统计，我国数控机床以每年增加100种左右的速度在增长，数控机床的品种几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械，产量也有很大的增长。仅数控金属切削机床的产量，2011年11月份，中国数控金属切削机床产量达2万台，同比下降4.77%。2011年1-11月，全国数控金属切削机床的产量达23.9万台，同比增长25.72%。分地区产量来看，2011年前11个月，浙江数控金属切削机床的产量达6万台，同比增长19.84%，占全国总产量的25.63%，位居全国首位。紧随其后的是辽宁、江苏和山东等省市。
“我国生产的数控机床不但在品种数量上有了很大的发展，而且在产品的技术水平和质量上也不断提高。五轴联动高档数控龙门镗铣床、五轴联动高档数控车削中心，是造船、电力、航空等行业急需的关键设备，多年来国外对中国实行禁运。而近年来我国已开发研制成功，且作为成熟商品走向市场。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，我国数控机床通过企业多年的努力，在机床的外观造型、制造质量、产品可靠性和售前售后服务等方面也都有较大的改进和提高，进一步得到了各界用户的信任，从而赢得了越来越多的用户，随着数控机床技术水平和档次的不断提高，为国家重点工程和国防建设提供数控装备和成套设备的能力，也有明显的提高。
“十二五”期间，机床工具行业将以国家“信息化带动工业化”为契机，用信息技术和复合技术提高数控机床的性能和关键功能配套产品水平，加快产品结构调整，通过引进先进技术、合作生产、合资经营，尽快促进主机和关键功能配件产业升级，实现与国际接轨。机床工具行业要努力研制开发生产以“高速、复合、精密、智能、环保”为标志的新一代数控机床，进一步提高国产数控机床的市场占有率，实现行业的跨越式发展。
