煤矿事故时有发生，中国的煤矿事故事全球最频繁的，为提升煤矿的安全，尽量减少人员工作人员进入到危险的矿井下作业；ABB顺应中国能源发展潮流，已经现实的能源构架，推出取代人工挖煤的机器人，并成功运用于矿井下作业。
北京，2012年3月5日——ABB近日宣布为大同煤矿集团（同煤集团）塔山煤矿提供了码垛机器人解决方案。在塔山煤矿中，4台ABB IRB 660码垛机器人配套淄博功力的制砖设备，应用于全煤矸石制砖生产线上的原始砖坯码垛环节中，取代了传统人工作业，提高了生产效率与质量。这也是码垛机器人在国内第一次应用于煤矿制砖领域，当选为全国煤矿系统循环经济发展的示范项目，同时为砖瓦行业的码坯自动化起到了示范和带动作用。
ABB离散自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元博士说：“ABB是全球工业机器人的先驱和技术领导企业。在中国，我们与客户紧密合作，为客户量身设计与提供符合客户需求的机器人解决方案。此次，我们很高兴能为同煤集团提供国内首个应用于煤矿制砖码垛领域的机器人解决方案，填补了国内空白，并为行业类似应用带来良好的示范效果。”
在产煤过程中会产生矸石等废料，煤矿会将这些废料重新利用制成砖。在塔山煤矿的矸石制砖生产线上，ABB4台IRB 660机器人主要负责将砖坯码放到窑车上进行烧制。通常该生产环节都是由人工进行，而2台ABB码垛机器人的使用就可以顶替两班约30个工人的正常劳动。
应用ABB机器人取代人工劳动后，整个码垛环节的精度得到大幅提升，确保了砖坯按照烧制要求在砖窑中的码放位置和序列整齐，提升了砖的烧制质量；砖厂的产品变动、生产节拍变动、码形变动、窑炉及窑车变动等也更加灵活、易于调整；机器人代替了人工在高温、多尘的环境中工作，大大改善了工人们的工作环境、劳动强度、卫生状况等。
ABB IRB 660是一款专业应用于物料搬运和货盘堆垛领域的机器人。该款四轴机器人有效负荷为250公斤，作业距离为3.15米，单台工作效率约相当于15个工人的正常劳动，运行精度比行业平均水平高30%以上，优秀的性能表现位居业内领先地位。
这款机器人成功运用到大同塔山煤矿将为ABB开创新的业务渠道开辟新的道路。北方是我国煤矿的主要产区，未来，ABB将加大北方的确的机器人销售范围。
