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欧姆龙推出了“世界上第一个机器人集成控制器”,即新型NJ501-R

发布日期:2020-10-20 浏览次数:1631
  
 新解决方案可在所有自动化设备之间实时同步,包括机器人,视觉组件,驱动器和安全设备。

广州工业自动化展
 

       工业自动化公司欧姆龙推出了“世界上第一个机器人集成控制器”,即新型NJ501-R。

       欧姆龙表示,利用集成控制器,可以自动化高级和复杂的手动工作,并在虚拟环境中模拟生产设施的设计和修改,并进行远程维护。

       新的机器控制器可在所有自动化设备之间实时同步,包括机器人,视觉组件,驱动器和安全设备。

       为了提高生产速度和准确性,用户可以模拟整个生产线,而无需部署物理设备。

       这将简化维护,并缩短设计,规划,调试和转换过程的上市时间。

       任何行业都面临着劳动力短缺的问题,并且由于新的全球健康问题,世界正经历着社会如何开展业务的重大转折点。

       结果,随着对数字化需求的增长,对使用机器人进行更高级自动化的需求也在增加。

       传统上,用于生产设施的自动化设备已由许多不同的控制器控制,这对设置和协调各种设备之间的速度和时序提出了重大挑战。

       而且,在构造机器或较大的生产线之前,很难事先以高水平的准确性验证工艺设计。

       设备调试后,需要在现场进行调整,并且回溯和规格更改很常见,从而导致大量的工时。

       作为用于全自动生产线的运动传感器,机器人和安全设备的制造商,欧姆龙现在通过无缝集成控制设备来解决这些问题。

       控制与施工过程的整合

       “机器人集成控制器”可自动执行需要精细和熟练处理的插入和组装过程。

       机器人和设备由单个控制器实时控制和完全同步,从而提高了设备性能,并实现了世界最高水平的吞吐量。

       欧姆龙还统一了用于机器人和机器控制的编程语言,从而使使用单个编程软件轻松模拟生产线成为可能。

       该系统使过程可视化,将过程设计和操作验证的工时减少了多达50%。此外,所有这些都可以远程进行。

       通过Sysmac Studio的用户界面,用户可以在世界任何地方远程设计,编程,故障排除,操作和维护未来的自动化系统。

       集成控制器的主要功能和优势:

       通过将PLC,运动和机器人控制集成到单个控制器中,现在只能由机器人完成,只能由人执行的复杂手动工作。

       PLC和机器人的编程语言在通用的IEC语言中是统一的,这使得通常管理PLC的工程师也可以管理机器人。

       借助欧姆龙的仿真技术,您可以在设备设计的早期阶段验证设备性能,从而使机械设计师和电气设计师可以并行设计。可以在更短的时间内完成设备调试,可以实现更高的生产能力,并且可以避免设备调试期间的错误和挫折。

       要运行仿真,用户可以使用Sysmac Studio中的仿真功能。系统不需要连接到实际机器即可进行操作验证。此外,可以数字化监视机器人设备的生产能力。

       通过重新使用以前的数字资产,可以更轻松地建立下一个设施。

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