CA168首页 > 自动化新闻 > 综合新闻 > 新闻详情

变频器的未来发展与应用技术趋势

发布日期:2020-05-21 浏览次数:35
   随着变频控制理论和制造工艺的进一步发展,变频器的应用和发展将会朝着以下方向发展:矩阵变频器的出现和推广;网络化配置的变频器将成为主流;同步电动机的变频应用将得到更为迅猛的发展。[关键词]矩阵变频器网络化配置变频器同步电机

  一、矩阵变频器的出现
 
  多年来,电气传动专家一直都在讨论关于“矩阵变换”技术的变频器将会是下一代变频器。几个主要的传动供应商包括罗克韦尔、西门子等都在研究该项技术。舆论一直认为:尽管矩阵变频器具有非常诱人的前景,但是由于成本太高而无法在目前进行商业化应用。
 
  从原理上讲,矩阵变频器使用了一组电力半导体开关,按照预定的数学算法控制开关顺序,并直接连接到三相电机上。在安川矩阵变频器中有9个开关,每一个都有2个IGBT组成双向开关,能允许正向电压和负向电压通到电机上。IGBT数量的增加是导致矩阵变频器造价昂贵的其中一个因素。
 
  矩阵变频器使用了三相电压输入来控制输出电压,这就不仅能吸收任何电流杂波,也能提供一个清洁的输出电压,也就是说“可以有效地进行输入电源电流控制与输出电压控制”。这也是矩阵变频器吸引人们的一个重要点:能大大降低输入电流谐波的产生,只有大约传统交-直-交变频器的20%以下。而且矩阵变频器的电流几乎是正弦波,即使在带载情况下,也是如此。当有再生发电时,电流能以180°转换并反馈到电网中,而且也是以正弦波方式。在再生制动方式的工作中,矩阵变频器不需要制动电阻或特殊的变换器。反馈回的电亦无需额外的设备(如变压器等)进行处理。总之,传动能在四象限高效率地运行。另外,一个吸引点就是矩阵变频器去掉了直流电容,作为有一定寿命地铝电解电容,交—直—交变频器就必须在一定年限更换电容,如5~8年,矩阵变频器就能长时间可靠工作。
 
  在安川的计划中,矩阵变频器将逐步覆盖400V的5.5~22kW,直至75kW,当然也有200V级的5.5~45kW变频器。至于价格策略目前尚未公布,但基本上为目前通功率段传统变频器的2倍左右。
 
  二、以网络配置为主的系统化变频器的网络化

配置主要基于三个层面:设备层、控制层和信息层。其中变频器做为执行器,可以配接最基本的RS232/RS485串行通讯协议、Profibus等的现场总线协议以及Internet局域网协议。针对不同的控制系统和不同的用户要求,配置和选用不同的网络协议。
 
  网络化配置的变频器具有以下显著的特点:(1)高精度的频率设定;
 
  (2)远程控制与工厂信息化的基本要素;
 
  (3)远程诊断系统。
 
  通过网络设定频率是一种高精度的频率设定,其具有通讯速率高,稳定可靠,接线简单等优点,而且在模拟量控制时,输出端经过一个数模转换器,经过导线,进入输入端(变频器)又经过一个模数转换器才能参与控制。两个转换器位数不同和导线损耗都可能造成一定误差,而通讯传递直接是数字量,不需要转换,没有误差,在传输过程中不会造成损耗,而且响应速度率也会很高。
 
  变频器经常被用于系统复杂、工作环境恶劣、高负荷、长时间运行的工况中,如无人值守泵站、油田磕头机等。变频器故障率在这种环境中自然,比较高,一般都采取事后维修的方式进行,随着电子技术的发展,传统的维修方式将变为故障预报和整机在线维修。有必要对其实现在线工作状态的监测以及常规故障机理的综合分析研究,以便对其故障的事先诊断分析。目前大功率变频器的故障诊断、远程监控系统及智能控制方面取得了较大进展,并已经投入实际运行。请登陆:输配电设备网浏览更多信息
 
  在网络化日益普及的今天,与普通的点对点硬线连接方式而言,通过高速通讯连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。目前安装的现场总线模块有ProfibusDP、Interbus、DeviceNet、CANOpen和ModbusPlus等。用户可以有更大的自由根据生产过程来选择PLC型号和品牌,并非常简单地集成到现有地网络中去。而且通过现场总线模块,可以不考虑变频器的型号,而以同一种语言来与不同功率段、不同型号地变频器进行组构,如功率、速度、转矩、电流、设定值等。
 
  由于采用了通讯方式,可以通过PC机来方便地进行组态和系统维护,包括上传、下载、复制、监控、参数读写等。
 
  以SEWMOVIDRIVE变频器为例,它可以如图2组成WAGO-I/O系统,利用后者地现场总线技术进行通讯互联。这种连接方式能通过WAGO的可编程总线控制器PFC实现变频器到网络控制主机之间的输入数据过程、输出数据过程的交换。而且,总线互联方式可以通过WAGO公司专用的软件功能块(SEW.LIB)方便地进行变频器参数的读龋该方式能在最大程度上降低变频器系统的构建成本。
 
  三、同步电机的配合应用
 
  交流同步电动机已成为交流可调速传动中的一颗新星,特别是永磁同步电动机,电机是无刷结构,功率因数高、效率也高,转子转速严格与电源频率保持同步。同步电机变频调速系统有他控变频和自控变频两大类,自控变频同步电机在原理上和直流电机极为相似,用电力电子变流器取代了直流电机的机械换向器,如采用交-直-交变压变频器时叫做“直流无换向器电机”或称“无刷直流电动机”。传统的自控变频同步机调速系统有转子位置传感器,现正开发无转子位置传感器的系统,且已经取得重大进步和在市场的成功应用。同步电机的他控变频方式也可采用矢量控制,其按转子磁场定向的矢量控制比异步电机简单。
 
  采用同步电机的最有效特点:
 
  (1)大大降低电机尺寸;
 
  (2)高效率的转矩输出;
 
  (3)无编码器运行。
 
  目前大多数的纸机需要安装速度编码器来反馈电机转速,而且编码器也被证明是可靠的。但是安装的编码器由于是采用轴承需要常规定期性的维护保养和润滑,在一个大型的纸机(如50个传动)上每隔一定的周期还必须更换所有的编码器以防止意外的由编码器故障引起的纸机停机。从这个层面上来说,无编码器的运行自然是同步电机直接传动的一个优点和着眼点。
 
  四、变频器的管理维护
 
  1.无线诊断
 
  无线诊断代表了VFD的未来,无论是Wi-Fi,蓝牙还是其他东西。在典型的工厂中,可以限制对封闭外壳中的驱动器的访问,工程师可以使用内置于驱动器中的无线信号从远处直接连接到系统。
 
  在线软件使工程师能够在不接触驱动器或其外壳的情况下查看和诊断问题。
 
  2.灵活的集成
 
  具有灵活集成的VFD允许工程师一次解决应用挑战,然后与选择的上层可编程逻辑控制器(PLC)连接。
 
  例如,据说OEM正在向国内外客户销售给定的机器。PLC偏好的区域趋势不是机器集成的障碍。OEM可以使用具有多个通信选项的驱动器,解决机器应用程序一次,并选择与每个客户的上层控制器选项匹配的选项。
 
  专为灵活集成而构建的VFD通常由一个带控制或网络模块的基本逆变器组成,可随意选择。
 
  3.模块化内存
 
  技术人员必须进入键盘编程替换VFD的日子已经一去不复返了。很快,不得不使用PC甚至只需一根USB棒将配置转移到替换驱动器将成为过去。
 
  如今,具有可移动,模块化,非易失性存储器的驱动器使维护变得快速而简单。它们消除了连接其他硬件的需要。如果一个部件坏了,设备更换就像从旧驱动器中取出内存模块并将其放入新驱动器一样简单。
 
  4.预测性维护
 
  制造商正在从他们的机器中收集大量数据,并将其操纵为商业智能,从而推动预测性维护。
 
  物联网(IoT)是每个行业的全球趋势,它通过加速和简化从机器到技术人员再返回的信息流,对VFD产生了影响。因此,制造商正在对从机器到信息技术(IT)部门的所有内容进行更改,以促进驱动器数据的收集,分析和应用。
 
  从硬件角度来看,团队正在逐渐从串行和以太网转变为首选网络。基础IT部门熟悉以太网交换机,集线器和路由器,从而在数据传输方面实现更加无缝的集成。
 
  复杂的通信策略要求现代VFD报告寿命计数器,生产率,停机时间,功率输出等,以便更好地进行实时决策。
[新闻搜索] [] [告诉好友] [打印本文] [关闭窗口] [返回顶部]
0条 [查看全部]  网友评论

视觉焦点