1个机器人大约可以替代10个产业工人，为了摆脱“用工荒”的阴影，规避一路高涨的用工成本，一场由机器人替代工人的风潮，正在珠三角兴起。工业机器人的应用，将助力珠三角制造业轻型升级。
不过，在机器人领域国内尚处起步阶段，关键部位的技术开发应用尚难与发达国家匹敌，稳定性也不为市场所信任，未来要“攻城略地”显得步履艰辛。
机器人效率高不闹情绪
1个机器人替代10个工人
11月3日上午，记者走进东莞钜升塑胶电子制品有限公司的模具生产车间，一眼望去，偌大的车间只有两个工人在摆弄待加工的工件，“难道没有订单，剩余的工人休假了？”
研发工程师刘雄飞解释说，今年7月3日，他们启用了一条3米长的智能化精密模具柔性制造生产线，生产线包括了1个机器人、7台数控加工中心、1条轨道，机器人会从容地把一个个待加工的工件搬运、放置到加工中心自动加工，工件加工完毕，它就抓起来放好。如果采用传统生产方式，要让钜升公司的7台数控加工中心24小时运作，至少需要10个工人，现在只需要1个机器人就行了。
钜升公司成立于上世纪80年代中期，与当地很多模具制造企业一样，直到2008年初还是一家劳动密集型的传统加工企业，人手多达3000人，启动智能生产线后，现在只有1700人左右。
“机器人可以24小时不停工作，不像人那样偶尔会倦怠或有点小情绪。机器人加工工件可以精确到3至5微米，误差比头发丝还小。更让人惊喜的是，启用机器人的生产线，其产能是一般车间的3倍。”钜升公司管理者计划将智能化生产线延长至10米。
大企业喜“雇佣”机器人
业内人士说，早在90年代就曾尝试向企业介绍机器人，很多企业也知道机器人的好处，但那时还有廉价劳动力可用，企业用机器人代替工人的迫切性不强。
近年来，原材料价格在涨、租金在涨、税费在涨、劳工成本也在涨。大大小小的老板们绞尽脑汁，想来想去，似乎只有人工可以通过替代品来节省。于是越来越多的机器人进入珠三角制造企业。
大企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。2009年，比亚迪公司耗资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，可全自动完成整个车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的用量可减少30%左右；去年7月富士康董事长郭台铭透露：富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作，2012年达30万台，2014年达100万台；华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。
小企业“尝鲜”订单不断
在佛山南海、顺德，眼下一些小企业也开始尝试使用机器人。
“乐从一家生产家具配件的钞文五金店，一年前购进一台机器人后，省下了一半工人。”佛山市龙甲机器人焊接技术有限公司总经理李昕春告诉记者。
11月5日上午，记者来到龙甲机器人公司办公处，见李昕春正跟一个年轻人告别，李昕春说那是南海平洲一个子承父业的小企业主，想买机器人进行生产，由于订单一个接一个，李昕春说自己有点顾不上他了。
中科院深圳先进技术研究院相关负责人表示，目前已有一大批劳动密集型企业开始投入机器人作业，除了一些尖端技术之外，数量较多的是焊接机器人、喷涂机器人和搬运机器人，此外装配、切割、抛光、涂胶机器人等也很常见。
