热处理，这个词听起来有点儿专业，但其实它离我们并不遥远。金属热处理、玻璃制造、塑料注塑、油漆烘烤、食品烘焙、谷物烘培、纺织纤维脱毛等，很多工业生产都离不开“烧”这一步。很多的设备和行业都在使用传统的燃烧方式来获取热能，例如天然气燃烧、石油燃烧、氢气燃烧等。燃烧这件事，可不是“点着火就行”那么简单。
燃烧控制，痛点在哪？
在燃烧工艺中，有三件事必须做好：
l 点火控制：确保燃烧器顺利点燃
l 漏检控制：防止燃气泄漏造成安全隐患
l 安全控制：满足ISO 13577-2等功能安全标准的要求。在标准《ISO 13577-2—工业燃烧炉及其相关处理设备的安全部分》中，对于燃料供应管路上的压力监控以及燃烧过程中的温度监控都有明确的要求，需要进行风险评估来判定所需要达到的安全等级，如此便涉及到功能安全控制的部分了。
通常的做法是在具有燃烧工艺的设备上配备点火控制器、漏检控制器以及安全控制器。三台控制器各管一部分，这就导致设备电柜内控制器件多且复杂，给电气调试人员带来了不小的挑战。很多传统的点火控制器不具备通讯和良好的故障诊断功能，导致最终用户在设备的后续使用阶段遇到点火故障时往往也是摸不着头脑，找不到故障原因，需要麻烦设备厂家上门进行故障排除。最要命的是很多进口老旧型号的点火、漏检控制器都已经或临近停产，对于用户而言，饱受备品备件和型号替换问题的困扰。
“王炸”方案: 一台控制器搞定点火、漏检和安全
皮尔磁PILZ的模块化可编程安全控制器PNOZmulti系统，不仅能做传统的功能安全控制（急停、安全门等），还能扛起点火控制和漏检控制的重任，其核心“部件”就是一款针对燃烧工艺的专用基础模块—PNOZ m B1 burner。它能够
最多同时管控12台独立燃烧炉的点火与漏检。通过免费的图形化编程软件PNOZmulti Configurator中提供的Burner Management System功能块，用户就能轻松地实现燃烧控制所需的所有功能。
Burner Management System功能块经过TÜV SÜD认证，符合ISO 13577-2，EN 746-2，EN 298，EN 60730，EN 50156相关标准要求，用户只需要简单配置，就能实现燃烧控制所需的全部功能——免费、直观、零门槛。
不止于此：压力、温度、火焰，统统拿下！
PNOZ m B1 burner是一个具备扩展能力的基础模块，右侧可最多扩展12个安全I/O模块和6个非安全I/O模块。其中12个安全I/O模块同时支持数字量和模拟量输入，就可以将燃料管路上的压力传感器（4~20 mA）信号直接给到PNOZmulti系统，实现安全压力监控。此外皮尔磁PILZ也将在近期推出安全温度监控以及安全火焰监控的扩展模块，这样设备上的RTD热电阻或者RC热电偶信号就可以被PNOZmulti系统直接监控，热电极产生的微安µA信号也可以被PNOZmulti系统直接读取。
也就是说，一台控制器=点火+漏检+安全+压力+温度+火焰监控，真正实现了“一机统管”。
一套统一的控制系统，通过简单的图形化编程即可实现多台燃炉的同步控制，相比采用多台独立的BCU燃烧控制模块的方案，在成本上要降低不少，而且PNOZmulti系统丰富的故障诊断信息以及外部通讯协议，大大减少了用户现场调试的时间和设备后续维护的压力。
