在全球气候变化日益受到关注，“低碳”已成为社会共识的今天，总有一些先行者，将绿色理念深深植入运营的每一个角落，并取得了令人瞩目的减碳成就。
今天，我们要聚焦的，正是这样一座典范工厂 —— 西门子数控（南京）有限公司（SNC）✨
SNC 不仅仅是西门子全球首座原生数字化工厂，更是一座名副其实的“灯塔工厂”！它在高度变化的制造环境中，协同数字化转型与 AI 赋能的能源解决方案，实现生产持续改善与可持续绩效提升并驾齐驱，生动诠释了西门子在绿色可持续制造领域的卓越实践。
究竟有多“绿”？一起看看它的耀眼成绩单吧：
💡 达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作遴选的“灯塔工厂”
✨ 国际绿色建筑 LEED 金奖
🌱 碳中和工厂
♻️ 江苏省绿色工厂
🗑️ 南京市无废工厂
LEED 金奖获奖奖杯
绿色工厂认证
这些荣誉背后，是 SNC 将绿色低碳理念融入到每一个运营环节的坚持与创新。从设计之初的数字化蓝图，到日常生产的精益管理，SNC 都致力于实现能源效率最大化、资源消耗最小化。
它不仅是智能制造的标杆，更是可持续发展的典范！SNC 正在向世界展示，数字化与绿色化如何完美融合，共同描绘未来工业的崭新画卷。
低碳，从每条产线开始
漫步 SNC 车间，生产流程井然有序。
而在这背后，每一道工序都处于先进数字系统的严密监控之下——西门子西碳迹 SiTANJI - 碳足迹生态解决方案
该方案结合碳孪生、区块链和边缘计算技术精准实现：
碳排放可视化
实时掌握各工序的碳排放数据
碳排放可追溯
确保碳排放数据的来源清晰、路径可查
碳排放可优化
为碳减排提供精准的优化方向。
在 SNC，碳排放轨迹被视为与工艺参数同等重要的管理要素。
而这一方案的最佳实践就是电机定子滴漆优化，依托 SiTANJI 的碳足迹追踪与分析，团队精准锁定高碳排放工序定子浸漆，其工序复杂、耗时耗能，技术创新后的工艺滴漆，机器人精确控制减少浪费，一次电感加热替代整体三次加热，耗能、碳排双降而效率反升：
而像这样的生产可持续发展方案在 SNC 俯拾皆是，每一条由数字化驱动的优化建议，都意味着生产效率与碳排放效益的双重提升！
滴漆工艺
低碳，从基础设施开始
在 SNC，“绿色” 绝不仅仅是几盏节能灯或几块太阳能板，它是一整套全面系统的能源解决方案，通过 AI 赋能的西门子 Smart ECX 平台，实现对光伏发电、智能电网、楼宇管理系统等负荷以及储能的统一调度、智能优化。
2MW/6MWh锂电池储能系统
特别是 2MW/6MWh 锂电池储能系统与办公室停车场光储充一体，其在 ECX 管理下与光伏发电有机结合，有效储能实现绿电 100% 消纳并可支持限电条件下的长达 3 小时稳定供电，保证 SNC 能源的独立性与灵活性，同时优化“绿色”能源并网与利用，而智能调控更能实现削峰填谷降低运营成本，为 SNC 带来了经济效益、环境效益、运营稳定性和未来发展潜力等多重价值，这是走向绿色、智能、高效未来的重要一步！
办公室停车场光储充一体
低碳，不止于一座工厂
SNC 的绿色实践并非局限于自身工厂内部，它更通过绿色供应链管理、数字化物流平台、创新产品及服务，将减碳理念传导至整个产业链的上下游为客户、生态伙伴持续赋能。
例如西门子首款碳中和工业产品——SIMOTICS 高性能永磁同步电机，它诞生于 SNC，而它的实现离不开从原材料到出厂物流全链条碳足迹清晰可追，并最终通过权威机构碳中和认证。
SIMOTICS 高性能永磁同步电机碳中和认证
碳中和，不再是停留在 PPT 上的口号，它是从采购源头协同赋能供应商大同齿轮传动（昆山）和江阴华新精密科技的可持续共创，也是创新的资源循环可回收包装方案，更是拓展性的长生命周期维修策略以“绿色”服务赋能客户，所有这一切都是全产业链的共同进化。
可回收包装
长生命周期维修策略
