内部结构复杂：锂电池内部的叠片或卷绕结构导致温度分布不均匀，阻碍了传感器的无损植入。 热传递延迟：电池内部温度与表面温度存在显著差异，仅靠表面测温难以准确反映内部状态。 植入式传感器的局限性：植入式传感器可能会破坏电池结构，增加安全风险，且成本较高。 外部监测的延迟性：外部监测方法无法及时捕捉电池内部的快速温度变化，难以实现早期预警。
锂电池测温需求增长，但内部结构复杂和热传递延迟等问题让精准测温面临挑战。本文介绍ZLG致远电子SM6218芯片，助力解决锂电池测温难题，推动行业智能化发展。
行业背景随着新能源汽车行业的迅猛发展，锂电池的安全性和性能监测成为行业关注的焦点。根据最新数据，2025年中国新能源汽车市场渗透率已突破50%，进入“以电为主”的新阶段。随着新能源汽车销量的持续增长，锂电池的测温需求也急速上升，特别是在电池安全监测和性能优化方面。 锂电池的温度监测对于保障电池安全和性能至关重要。锂电池内部温度的精确测量是实现寿命预测、热失控预警和热管理决策的关键。然而，直接测量电池内部温度存在诸多难点：
8通道热电偶测温模块-SM6218为解决这些痛点，ZLG致远电子推出了8通道热电偶测温模块 — SM6218。该模块采用先进的系统级封装技术，内部集成了滤波器、ADC、主控和基准等核心部件。其采集精度高达0.1℃±0.02%，分辨率可达0.01℃，单通道最高采集速率为75 SPS。此外，SM6218还具备高可靠性和高抗干扰性，确保在复杂环境下稳定运行。 SM6218通过IIC通信接口直接输出温度值，软硬件适配简单，大大降低了开发难度和成本。它能够有效解决热电偶采集温度的痛点，帮助用户快速实现精准测温。 该产品可广泛应用于电池测试设备、SMT设备、高温冶炼等行业，为各类高温场景提供精准可靠的温度监测解决方案。 有兴趣的客户可以联系我们申请相关样品，我们期待您的来电，共同探索更多可能！
