在化工生产的核心环节，每一次装置开停车、产品切换或应急响应，不仅是对技术的极致考验，更是对安全、效率与人力经验的多重挑战。面对传统方式中操作员需要数千次操作干预与持续监控的压力，万华化学（蓬莱）有限公司（以下简称“万华蓬莱”）丙烯酸装置如何实现精准控制与效率跃升？答案藏在基于状态的控制系统（SBC - State Based Control）中。SBC通过将丰富的流程知识融入自动化系统，来管理复杂的操作场景，为规范化的操作提供实现自动化的框架与路径。在中控技术工业AI的深度赋能下，万华蓬莱丙烯酸装置实现了从“人控”到“智控”的重大跨越。
SBC如何“解放”操作员双手筑牢安全高效基石？
以往在装置开车过程中，操作人员需连续30小时保持高度紧张，手动监控数千个I/O控制点，处理数千次报警干扰并执行手动干预。劳动强度大，误操作风险高。随着中控技术SBC系统的全面投入使用，这种依赖人工经验的高强度操作模式，在万华蓬莱丙烯酸装置已成为历史！
SBC系统三大核心价值，重塑丙烯酸生产运营模式：
精准执行，实现工业场景“智驾”：中控技术SBC系统以模块化方式定义产线所有操作单元，将流量、温度、压力调节等标准操作规程（SOP）嵌入底层控制器。系统可毫秒级响应数千个控制点的并发需求，在开停车、负荷调节等复杂场景中瞬时协调数百回路与设备指令，彻底突破人工操作的效率与精度上限。
合规性强化，操作体系标准化：SBC将SOP 100%固化于程序中，杜绝“漏操作、误操作”，确保所有动作均严格遵循工艺规范和安全要求，极大提升运行一致性与合规性。新员工在系统辅助下，可快速达到资深操作员水平的操作质量和效率。
工况切换提速，降耗提效延长设备寿命：通过中控技术设计的自动化控制逻辑，SBC系统显著缩短工况切换与负荷调整等过渡时间，实现无缝衔接的工艺状态转化，减少中间副产物生成。同时通过精准控制阀门动作频次与缩小关键参数波动范围，有效降低设备机械损耗与疲劳损伤，延长关键设备寿命，实现资源利用与成本控制的双重提升。
专家经验数字化，构建为企业智能资产
传统化工生产中，宝贵的技术经验常因依赖“老师傅”个体而难以规模化共享和持续传承。中控技术SBC系统在万华蓬莱的成功部署，实现了将个人经验转化为企业智能资产的重要突破。
中控技术SBC系统实现了专家经验的数字化沉淀与复用，构建企业统一知识库。系统不仅具备实时数据采集与算法自优化能力，还支持持续工艺迭代与系统升级，真正将个人技术转化为可传承、可复用的企业数字资产。帮助新员工培训周期缩短50%以上，实现人力资源的迅速成熟与高效整合。
强强联合树立行业标杆，共拓工业智能新未来
SBC系统的成功应用，是万华蓬莱与中控技术携手拥抱变革，迎接挑战，创造未来的生动实践。从前置工程与设计、原型验证、程序组态测试，到工艺参数核算与现场调试部署，每一步都凝聚了万华蓬莱生产与技术团队，以及中控技术专家的智慧、经验与紧密协作。
在SBC系统的强力支撑下，万华蓬莱丙烯酸装置项目实现失误率下降、安全性提升、产品质量稳定、能耗降低与人员成长加速等多维成果，不仅为万华带来实际效益，也为化工行业推进自主运行提供了可复用的智能样板。项目的成功标志着丙烯酸装置运营向数智化迈进的关键一步。
未来，中控技术将持续与万华蓬莱深化合作，拓展更为丰富的工业AI应用场景，持续助推化工行业走向更智能、更绿色、更高效的新未来。
