近日，国能（浙江北仑）发电有限公司一期节能减排改造项目#8机组圆满完成168小时满负荷试运行。东方日立自主研发的DHVECTOL系列高压变频器成功运用于该机组，实现了国内首台百万千瓦超超临界机组动叶可调引风机变频改造，填补了我国大容量煤电机组深度调峰技术的空白。
央视《新闻联播》报道国能浙江北仑电厂一期8号机组投产
随着“双碳”目标推进及国家对煤电机组能效、碳排放要求趋严，煤电机组深度调峰时面临碳排放强度提高、发电能耗增加等难题。2025年《新一代煤电升级专项行动实施方案》进一步对现役机组改造后低负荷供电煤耗增幅控制在25%以内。在此背景下，动叶可调风机变频改造成为提升机组能效、降低碳排放的关键举措。
面对传统动叶可调风机机组灵活性不高、长期低效运行、设备损耗明显和维护成本高等问题，东方日立动叶可调引风机变频改造综合解决方案应运而生。方案采用三大创新技术，攻克行业难题。
（一）变频动叶协调控制技术
采用东方日立专利控制技术，对动叶可调风机采用转速分档或频率分段自动控制方案，形成以频率调节为主、动叶调节为辅的自动寻优控制技术。
（二）炉膛负压稳定控制技术
基于40余台套动调风机改造投运经验，在不同负荷段与工况采取差异化策略，有效控制炉膛负压。
（三）轴系扭振监测抑制技术
采用东方日立专利算法，对扭振产生的电流振荡进行闭环控制，从变频器侧解决扭振问题，可有效将扭振扭矩占比控制在1.5%以内，保证轴系安全运行。
国能浙江北仑电厂一期动叶可调引风机变频改造项目自启动以来，便面临着技术要求高、实施周期紧、现场环境复杂等多重挑战。面对这些挑战，东方日立项目管理团队充分发挥统筹协调作用，从项目初期的科学规划，到中期的严格进度把控，再到后期的交付验收，全程进行高效的管理。现场服务团队始终坚守项目一线，克服现场环境恶劣、工作强度大等重重困难，为设备的安装调试提供全方位的服务保障。在设备试运行阶段，现场服务团队24小时待命，确保设备稳定可靠运行。
通过项目管理及现场服务团队的协同奋战，项目得以顺利交付。客户对项目成果给予高度评价，并特地发来感谢信，指出东方日立优质的产品质量，完善的项目执行体系，高质量的服务能力，充分展现了责任与担当。
国能浙江北仑电厂一期动叶可调引风机变频改造项目的成功实施，有力印证了东方日立卓越的技术实力与高效的服务能力。未来，东方日立将继续深耕核心技术，深化行业合作，为煤电行业绿色升级与高效运营提供强劲动力，引领动叶可调风机改造领域持续创新发展。
