引言
在制造业、过程行业、电力等关键领域，设备隐患往往藏于无形——压缩管道的气体泄漏悄无声息却可能带来设备停机及能耗损失，甚至引发爆炸，高压电气设备的局部放电缺陷潜伏数月最终导致灾难性故障，而关键设备的温度异常若未被及时发现，轻则停机停产，重则酿成火灾。传统的人工巡检方式在应对这些"看不见的威胁"时力不从心，而分散的检测手段更让运维效率大打折扣。
巡检痛点：安全与效率的双重挑战
效率瓶颈：传统巡检依赖人工，覆盖范围有限，且恶劣天气（如暴风雨、极寒）或复杂工况下难以作业。
安全隐患：压缩管道通常数量多，铺设范围广，难以近距离接触。对于变电站、高压线路等电力场所，更存在触电、电弧等致命风险，人工巡检安全隐患大。
隐性故障难发现：气体泄漏、局部放电和温度异常是工业设备的“隐形杀手”，人工难以实时捕捉，漏检的故障缺陷易引发突发性设备损坏。
据行业统计，85%的电气设备绝缘故障由局部放电引发，而压缩管道气体泄漏及温度异常可导致30%以上的非计划停机；早期检测可减少60%以上的安全事故及运营损失。
Fluke无人巡检方案：声热联动，构建三位一体防护网
Fluke全新推出无人巡检解决方案，通过将 SV600声学成像仪 和 RSE30/60在线红外热像仪集成至自动巡检机器人（如机器狗、无人机、AGV等），实现了对工业设备的 声、热、电 多维度智能监测。该方案可准确识别局部放电、气体泄漏、设备过热等隐患，大幅提升巡检效率和安全性，助力迈向智能化运维新时代。
1. 声学成像：准确捕捉局部放电与气体泄漏
Fluke SV600搭载高灵敏度麦克风阵列，通过SoundMap™技术实现：
局部放电检测：定位绝缘缺陷，避免高压设备击穿。
气体泄漏检测：快速识别SF6等绝缘气体泄漏，防止设备腐蚀。
2. 红外热成像：非接触式温度监测，防患于未“燃”
Fluke RSE30/60在线红外热像仪可同步搭载于巡检机器人，实现：
电气设备温度异常检测：准确发现接头过热、负载不平衡等隐患。
全天候监测：支持-20°C至+2000°C宽温范围，适应变电站复杂环境。
智能分析：自动标记温度异常点，生成诊断报告。
技术联动优势：
双重验证：声学成像发现气体泄漏或局部放电后，热像仪可进一步检测设备是否伴随温升，提高诊断准确性。
全覆盖巡检：一次任务即可完成“声学+温度”全项目检测，效率提升50%以上。
案例分享
美国某大型电力企业部署SV600+机器狗方案，年减少人工成本超200万美元，局部放电故障检出率提升90%。
欧洲某领先能源公司通过“声学+热成像”双检测进行厂区压缩管道及变电站巡检，故障修复时间从72小时缩短至13小时。
