云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称“云南解化”），作为云贵高原上的首座氮肥生产基地和行业先驱，其历史可追溯至1958年，由中央军委批准设立，并由解放军第三步兵预备学校的集体转业官兵共同筹资兴建。公司技术更在国内独树一帜，是唯一一家采用褐煤作为原料①，并应用鲁奇加压气化技术生产合成氨及甲醇系列产品的企业。
项目简介
此次项目主体实施于合成氨厂低温液氮洗及转化装置，该装置是解化集团前身驻昆解放军化肥厂一期总改重点项目之一，技术和设备均从法国液空公司整体引进，其中HN比是氨合成反应的关键工艺参数，偏离工艺指标将影响氨合成的产量和收率，转化装置炉出口温度控制是装置安全生产和长周期运行的关键。
控制难点
由于HN比受多个车间操作影响，同时由于工艺流程长、调节时间滞后，存在多变量、强干扰、协调控制困难等问题，为保证HN比合格率，提高氨合成收率，液氮洗装置DCS操作人员投入了大量的精力频繁操作。另外转化装置二段炉出口温度及甲烷含量控制是转化装置控制的重点和难点，同样存在大滞后、强干扰的问题，一直以来均由人工依经验进行调整，抗干扰能力弱，劳动强度大，无法实现自动、平稳、精准控制。
实施效果
和利时APC团队分析了大量运行数据，详细梳理影响HN比控制的各工段工艺及相关阀门仪表位置，形成全面准确的HN比控制系统图，建立了准确的控制模型，经过多轮次测试验证，建立多装置联合控制HN比，转化炉主控上部温度兼顾出口温度及甲烷含量的方案。稳定控制液氮洗HN比及转化二段炉出口温度，保障装置长周期运行，提高合成氨收率及装置经济效益。
与常规控制相比：
关键被控变量标准偏差（波动幅度）及操作频次大幅降低；
正常工况下先进控制系统的投运率达到100%；
HN比合格率大幅提升，达到99.38%；
氨收率明显提高，提高装置的经济效益达650万元/年。
此次项目是和利时APC先进控制系统在云南解化继2023年HC比项目后又一大型成功案例。和利时的蓬勃发展离不开众多用户的支持与信任，正是一份又一份宝贵的口碑使和利时不断突破自我。
在数智化转型加速的当下，和利时将持续深耕技术创新与服务优化，深入各行业现场，积极探索技术前沿，匠心打造更加卓越的全生命周期解决方案，以此推动更多工业场景实现低碳与智慧的并行发展。
