太阳能作为清洁、可靠和安全的可再生能源，其高效利用是推动可持续发展的关键。光伏产业链涵盖硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。ifm以其全面的解决方案，可覆盖产业链的每一环，提供切合和高效的解决方案。
01冷却循环系统监控
流量 ·温度 ·压力· 液位
在光伏制造领域，冷却循环系统是系统稳定运行的关键。
本模块将帮助您了解：借助ifm传感器技术，实时监测温度、压力和流量等参数，为单晶炉、切片机主轴等关键设备提供精确控制。传感器可帮助维持设备在安全参数范围内，避免过热或过冷，延长设备寿命，提升生产效率和产品质量。
02快速精准温控
红外测温·分体式测温·温漂自检
稳定的温度控制能够保证光伏设备的性能和效率，提高生产质量和产量。
本模块将帮助您了解：ifm温度传感器如何在恶劣环境下抵御湿气干扰，解决温漂问题，确保准确测量。精准控温可确保电池片加工和测试达到最佳状态，减少能源浪费和材料损耗，在生产环节降本增效。
03高精度到位检测
状态监测·到位检测
传感器的高精度到位检测功能用于确保光伏元件的尺寸形状和位置的精确性。
本模块将帮助您了解：适应多变环境（颜色、透明度、背景光线）的ifm传感器，有效减少误动作，提高检测的准确性。这确保光伏元件的精确加工，避免误差导致的材料损失和生产不良，降低废品率，提升产品质量和竞争力。
04酸碱等腐蚀环境
液位·流量·温度 ·阀门位置
硅片制绒清洗过程中的腐蚀性介质和电池叠片工艺中的有毒气体，均需高效处理。
本模块将帮助您了解：借助高防护等级的传感器，可有效抵御腐蚀性介质的侵蚀，保障设备长期稳定运行。配套ifm传感器的的废气处理装置，有助于提高有毒气体的处理效率，满足光伏行业对设备稳定性和环保的双重需求。
05超纯水设备数字化
液位 ·流量·温度· 压力·水质
随着制绒、扩散等工艺对超纯水需求的增加，自动化水过滤设备成为制备超纯水的首选。
本模块将帮助您了解：为超纯水相关设备提供关键技术支持的ifm数字化解决方案，可确保水质稳定达标，提升生产效率和硅片品质，优化光伏电池性能。先进方案将赋能光伏行业顺应数字化潮流，实现更可靠的生产流程。
06追踪与追溯（RFID）
快速读写 · IO-Link接口
光伏电池片生产流程较为复杂，对材料、半成品和成品进行精准追踪，可确保每个环节都符合标准。
RFID识别技术主要应用在以下工艺段中：
PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)
射极钝化及背电极电池
本模块将帮助您了解：多元化的RFID产品组合在清洗制绒、扩散、丝网印刷等工艺中的关键应用。ifm提供不同尺寸和材质的读写头和天线，以及IO-Link+RFID方案，针对光伏行业不同工艺段提供丰富的选择。企业可实现对生产过程的全程监控和管理，提高生产线自动化水平，优化产品质量，降本增效。
07内部物流运输
路径规划与站点识别
障碍物识别
AGV状态监控
AGV（自动引导车）在生产自动化和智能管理中发挥着重要作用，确保生产的连续性和效率。
本模块将帮助您了解：ifm的3D视觉技术赋予AGV卓越的避障能力，而振动监测则确保AGV运行的平稳性和性能的最优化。通过集成RFID技术，可实现对物流过程的实时监控和精确管理，这不仅优化了库存控制，降低了运营成本，还提高了响应市场变化的能力。
08工厂数字化
数字化工厂通过自动化系统解锁数据潜力，赋能实时改进流程、远程监控和设备状态预测。
本模块将帮助您了解：
通过 IO-Link 对工厂设备进行实时数据监测
对关键部件进行基于振动分析的预测性维护
通过 IIoT 平台 moneo 及 AI 人工智能工具为工厂实现降本增效
