单晶硅
被誉为“半导体之王”，是芯片世界的第一步，也是整个高科技“大厦”的基石。
多晶硅原料在单晶炉的坩埚内经过1450℃的涅槃，并同时旋转拉出，反转坩埚，硅原子才会依照晶种晶向，乖乖地一层层生长上去，从而得到单晶硅棒。
单晶炉控制的挑战与趋势
单晶硅在单晶炉中的生产需几十小时，整个控制容不得半点差错，精度、稳定缺一不可；
一个工厂单晶炉有成百上千台，程序和固件升级耗力且易漏，容易留下安全隐患；
生产厂商对单晶炉的低能耗与工艺优化的需求与日俱增，行业迫切需要通过数字化手段优化生产。
01“双发”控制系统
带来飞行级稳定可靠
汇川PAC“双发”控制系统，对安全之重，比肩民航客机的双发配置，为单晶炉的控制带来前所未有的高安全可靠性：
01系统隔离与独立部署
汇川PAC集成式控制器方案，通过“虚拟化”技术将硬件有效隔离，实现用户系统与控制系统独立部署，确保二者互不干扰，使PLC系统因此不再受Windows系统负载率变化的影响，蓝屏重启时仍不停机。
02数据安全与系统恢复
利用“虚拟化”技术，用户可将PLC中的关键数据如配方、掉电数据和用户程序安全备份至硬盘或服务器，确保重要数据永久保存。
PAC具有系统快速恢复功能，对控制系统与用户系统完整备份，遇到控制系统问题时3分钟内可快速恢复。
02精准高效
一次维护千百台设备
汇川PAC可实现程序集控升级以解决批量升级难题，一次性完成千百台设备程序或者固件的下发，既缩短99%设备升级时间，又能彻底避免漏升级、错升级。
01减少99%设备升级时间
集控功能可实时查看厂区所有单晶炉程序下载时间、程序版本、运行状态。点击统一升级指令即可统一升级，无需像传统方案逐台升级，大大节约设备升级时间。
02彻底避免设备程序漏升级、错升级
PAC集控软件可展示车间设备当前程序版本、升级时间等信息，可视化的界面使管理一目了然，彻底避免错漏升级隐患。
03
抢先一步
领先一路
在单晶炉控制方案上，制造厂商必须考虑两点：
● 方案的快速开发与后续改造升级的便利性；
● 通过工艺的不断升级提高产品质量与降低能耗。
汇川PAC集成式控制系统方案，让你在行业大浪淘沙中可以：
01
快速开发与便利的升级改造
汇川PAC控制器的高度集成，一台便可完成整套方案开发，大幅缩短软件与设备装配开发时间，加速项目交付。
PAC拥有强大的性能与丰富的通信接口，支持灵活配置扩展，为后续改造升级预留空间，用户可在不更换整套控制系统下快速完成升级操作。
02
用数据优化生产，实现高质量产品
高速数据通道：
通过共享内存内部板级高速通信功能，PAC控制器取代了传统的PLC与工控机之间网线以太网通信方式，显著提高通信速度；并提供实时数据采集接口和数据存储能力，获取更丰富的生产数据信息，用户可以高效实时分析生产关键数据。
数据存储服务：
通过PAC的大数据存储对温度、湿度、压力、提拉速度等工艺参数进行收集存储，为工艺优化提供数据底座。通过大数据分析识别裂纹、杂质和直径不一致等晶体生长问题的原因，优化生产工艺，确保晶体的高效、高质量、低能耗的生长。
中国已是单晶硅生产的第一大国，单晶炉也需实现从“能用”到“好用”的高端进阶，这正是汇川PAC助力制造厂商升级的价值所在。
