引言
新风光从成立之初，就坚持走专业化发展之路。生产的生物发酵专用变频器在十五年前就广泛应用于制药行业，其中典型配套厂家有河南新乡华星药厂、山东齐发药业等，较早地替代了进口品牌变频器。经过不断地技术创新与产品迭代，新风光最新研制的FD300高性能矢量变频器，在国内大型医药公司的永磁直驱生物发酵罐上已连续运行2年时间，投运至今保持零故障运行。
发酵罐通过变频器控制电机的转速，进一步控制发酵罐内搅拌装置的搅拌速度，满足部分物料根据不同发酵阶段需要不同的搅拌速度的需求，实现发酵工艺调节，满足工艺、质量要求，促进发酵的工艺研究；同时实现节能降耗，减小电气、机械等冲击，降低机械损耗和维修工作量，延长设备使用寿命，极具好的效益。
方案设计与说明
以国内大型医药公司的380V/250KW永磁同步电机拖动搅拌设备进行说明，采用永磁电机直驱搅拌系统，取消减速机装置，结构简单，体积小、损耗更低、维修安装简单方便。
根据系统方案对变频器的需求，选用新风光FD300系列新一代高性能矢量变频器，为了应对现场复杂电网环境，加装输入输出电抗器，通过高性能的永磁同步电机控制算法，解决启动过程中轴的反转问题，同时实现无级调速，提升生产工艺。
其产品设计特点及优势
●书本造型设计，集成便捷
●同步异步一体，驱控自如
●多种电机调谐，参数精准
●多重保护技术，安全可靠
●主流工业通讯，应用广泛
●多路扩展卡槽，配置丰富
●多种制动方式，快速停车
●转速追踪技术，平滑启动
使用效能
本次医药搅拌项目，新风光提供的FD300高性能矢量变频器完全能够满足变频调速的系统负载控制要求，保障生物制药设备的可靠高效运行，标志着新风光公司践行国家“碳达峰碳中和”战略，推进中国智能制造国产化替代进程，实现了产品技术创新、市场拓展的新突破。
■采用变频调速方式增加了工艺、质量的可控性，对于药品制造的药理、质量调节具有很好的研究价值。
■利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求。
■减小了机械冲击和震动，大大降低了由于机械冲击和震动所造成的机械损害和磨损，同时也降低了设备的维修工作量和维修成本，延长了设备使用寿命。
■使搅拌发酵工艺灵活性掌握，促进了医药工艺的研究。
