石油钻机是带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。针对原柴油驱动钻机存在的问题，结合钻机作业的实际情况，实施“油改电”改造方案，该方案利用变频器拖动电机直接驱动钻机，既满足了钻机工艺要求，同时充分利用了油田丰富的电力资源，实现了节能、减排、增效、降低采油成本、降低钻井现场噪音、改善生产坏境的等好处。
目前新风光新一代大功率变频器在石油钻机领域积极推行“油改电”，降低能耗提高作业效率，逐步实现“低碳”生产发展要求。
柴油驱动存在的问题
■为钻井生产提供动力的柴油机组不仅消耗大量柴油，而且柴油运转发出的噪音、排出的尾气均对周围环境造成污染。
■柴油机需要定期维护，增加作业量和维护成本。
■柴油机无法直接满载/过载输出，大动力输出不足，响应效率偏低。
■新型钻井工艺技术要求提高，柴油驱动难以满足。
■柴油相比电能成本高。
新风光油改电变频方案
●输入侧采用十二脉波整流，降低谐波污染。
●采用共直流母线方案，实现能量流动，并提高功率因数。
●两台逆变可单独运行，也可根据负载情况实现主从运行。
●采用CAN通讯实现主从控制，实现电机功率平衡。
●配置制动电阻，用于快速停车时的电机能量消耗。
使用效能
■根据客户现场提供的数据，在完全电驱的情况下，每天节约费用约8000元。
■电机及电控采用免维护设计，员工劳动强度大幅降低。
■钻井施工中，现场噪声由120分贝以上降至80分贝以下，作业环境大幅改善。
■变频器可以直接满功率输出，满足重载启动的工艺要求。
■现场减排降噪效果明显，燃油碳排放为零，真正实现绿色环保低碳生产。
