电池自动化生产
整体解决方案
全球电动汽车市场的快速增长对电池的生产速度和效率提出了很高要求，只有使用智能的高性能自动化解决方案才能满足这些要求。我们的控制技术可实现电池所有生产过程的端到端自动化：从电芯生产到电池模组和电池包组装。基于 PC 的控制技术可为所有电池制造设备类型带来优势，无论是圆柱电池、叠片电池还是方形电池生产设备。
倍福可确保您在
电池制造行业中的领先地位：
周期时间短,速度快
所有控制功能都整合在同一个平台中，优化同步
执行复杂的运动控制任务，最多支持 255 根轴
硬件和软件可灵活扩展
高精度锂电池极片卷绕
全球电动汽车市场的快速增长对电池的生产速度和效率提出了很高要求，只有使用智能的高性能自动化解决方案才能满足这些要求。我们的控制技术可实现电池所有生产过程的端到端自动化：从电芯生产到电池模组和电池包组装。基于 PC 的控制技术可为所有电池制造设备类型带来优势，无论是圆柱电池、叠片电池还是方形电池生产设备。
倍福针对卷绕工艺的产品亮点：
机器视觉产品系列：可与所有控制过程同步的图像处理解决方案
TwinCAT Motion Control：模块化的软件解决方案，用于复杂的运动控制任务，例如，快速、高精度地同步连续的时钟过程
分布式驱动技术：集成有伺服驱动器的伺服电机
高速高精度地堆叠电池
软包电池一般采用叠片工艺进行生产：正极或负极材料电极片放置在隔膜层之间，例如，采用 Z 型叠片工艺。Z 型叠片工艺与圆柱电池的卷绕工艺类似，高精度和高速度是关键。
通过我们的模块化 TwinCAT 自动化软件，在电池片堆叠过程中，即使是高度复杂的运动控制任务也可以真正高精度地完成，最多能够同步控制 255 根轴。在硬件方面，我们有大量不同性能等级的驱动产品可供选择。
倍福针对叠片工艺的产品亮点：
TwinCAT Motion Control：最多可同步控制 255 根轴，同时将机器人运动学与 NCI 和机器人库整合在一起
紧凑型驱动技术：即使是在最狭小的安装空间内也能运行的运动控制解决方案
XPlanar：用于输送或堆垛过程的平面悬浮式电机系统
防爆组件确保安全注入电解液
经卷绕或堆叠的电池片被装入包装膜中，然后注入电解液。在这一过程中，除了精确计量电解液之外，还要做好充分的防爆安全措施。
我们能够提供针对防爆区域的集成式自动化解决方案：中央控制平台可以直接控制所有过程技术，并将它们集成到实时应用中。倍福可为具有潜在爆炸性危险的应用提供丰富多样的产品系列。
倍福针对电解液加注工艺的产品亮点：
ELX 端子模块：直接连接防爆区 0/20 区的传感器和执行器等本安型现场设备
CPX 系列：针对防爆区 2/22 区的外观优雅的控制面板和面板型 PC
嵌入式控制器和总线耦合器：实现防爆区 2/22 区的系统控制和通信
灵活的电池输送解决方案
电池在装配注液完成会经过第一次充放电和进一步的电池老化，然后被输送至各个货架存储系统。这主要依靠辊筒输送机和 AGV 完成。
在电动辊筒输送机系统的控制方面，我们使用的是结构极为紧凑的 EtherCAT 端子盒 EP7402。此外，我们的 XTS 和 XPlanar 智能输送系统让您能够完全重构并且灵活地设计现有的输送流程。
倍福针对电池输送过程的产品亮点：
EP7402 EtherCAT 端子盒：用于电动辊筒输送机系统的紧凑型控制器
采用无电缆技术（NCT）的 XTS 系统：在输送过程中即可完成搬运和质量控制
XPlanar：具有最大灵活性的悬浮式产品输送
用于电池模组和电池包组装的
高性能机器人解决方案
电动汽车上配备的动力电池由电池组组装成模组，然后再组装成较大的电池包。在模组组装过程中，必须在极短的时间内将单体电池胶合和焊接在一起。这时就需要使用高精度机器人解决方案快速准确地定位。
TwinCAT 通过模块化软件库控制所有常见的机器人运动。直接集成到中央控制平台上，确保大幅提升设备性能和效率。
倍福针对电池模组组装的产品亮点：
TwinCAT 运动学变换功能库：将所有常见的机器人运动学集成到 TwinCAT 控制平台中用于龙门架或 Delta 拾放机器人的高动态伺服电机
用于龙门架或 Delta 拾放机器人的高动态伺服电机
单电缆技术：降低了连接伺服电机时所需的安装和布线成本
ATRO：带标准化接口的模块化工业机器人系统
