数字化的汹涌浪潮下，推进数字化转型，实现数字技术的深化应用已成为企业应对市场变化的必要条件，应用数字技术的能力也成为了工业企业形成比较竞争优势的关键要素。
对于高科技电子行业而言，随着产品更新速度不断加快、产品复杂度不断增加，客户需求的不断多样化、个性化，以及对产品的精密度、品质以及追溯要求的不断提高，企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，唯有加快产品上市速度，提升客户体验及满意度；打通端到端价值链，由大规模批量化生产转向多品种小批量定制化生产模式，实现周期可控的柔性化生产；提升数字化生产能力，实现数字化绩效管理、数字化装配与加工、数字化质量管理与物流管理、数字化设备维护及数字化可持续发展，逐步推进制造模式的转型以及运营模式、商业模式创新，重塑企业数字化核心竞争力。
在此过程中，西门子低代码MOM将成为高科技电子行业企业实现精细化生产管理，提升数字化生产运营管控能力与生产制造能力的“一剂良方”。
如何应对高科技电子行业生产管控挑战
高科技电子行业是我国制造业重要支柱行业，涉及半导体及芯片制造、PCB电路板制造、SMT PCB贴片制造、高科技电子组装等，涵盖汽车电子、家电生产、移动终端、医疗器械等不同的行业。高科技电子行业上下游产业链深度耦合，受需求终端的影响很大。由于高科技电子产品复杂程度高，客户的个性化需求变化较快，市场对产品的需求难以准确的预测，而当市场需求变化时，从个体需求一直到产业链最前端原材料的生产者，整个产业链每一个环节都会相应地发生变化，对企业的生产和运营管控带来了极大的挑战。
● 产能和需求预测困难：由于市场需求的不确定性，企业难以准确预测产能和需求，导致供应链的不稳定；同时，产品交期短，插单频繁，对生产人员、设备、物料等方面的协调配合要求非常高，生产计划难以实施。
● 原材料短缺和供应链中断：高科技电子产品生产需要大量的高端原材料，在全球化的供应链体系下，原材料的短缺和供应链中断会给企业带来巨大的影响，导致生产无法正常进行。
● 制造过程复杂和难以控制：高科技电子产品的制造过程非常复杂，涉及多个部门和环节，关键加工工艺过程不可逆，在这个复杂的制造过程中，任何环节的失误都可能导致产品质量问题和生产延误。
● 物料和在制品管理复杂：高科技电子产品生产周期普遍较短，不仅要保证及时供料，还要控制零部件的供应，保证齐套性。由于基础物料种类繁多，领料方式复杂，既有按需精确领料又有按最小包装量领料，部分超领物料设置线边仓库，不易管理；另一方面，关键及贵重的元器件物料需要进行损耗分析以及替代料管理，这些都增加了管理的复杂程度。
● 加工精度和质量控制：高科技电子产品对加工精度和质量要求非常高，对生产过程各工序间的检验与质量控制提出了非常高的要求，这也需要企业不断改进自己的技术和流程，以确保产品的稳定性和一致性。
● 成本控制和效率提升：高科技电子产品的成本非常高，但市场竞争非常激烈，因此企业需要采取措施来降低成本并提高效率，如改进工艺，减少废品率，提高生产线运行效率等。
为了应对挑战，高科技电子行业企业早已踏上了数字化转型的征程，围绕生产相关的工艺、计划、设备、物流、质量、安环等多个方面，以指标、流程、数据为核心，以工业软件为支撑，提升生产过程的运行水平和运行能力。例如构建柔性制造系统，实现零切换时间的混线生产；建立生产数据采集与可视化管理平台的应用；引入5G+AI视觉的外观检测与质量分析；利用VR进行远程设备维修与工艺调试；结合AGV、立库等硬件设施建立智能化的物流体系，实现3D物流仿真等，不断通过数字化技术的应用提升工厂的智能化程度。
同时，高科技电子行业积极应用MES系统，以实现对生产计划的管理、生产过程控制、上料防错、物料追溯、在制品追溯与管控以及质量管理，保证生产过程的稳定性，改善提升制造关键能力，推动企业制造模式变革。e-works Research最新发布的《2021年-2022年中国MES/MOM软件及服务市场研究报告》指出，在数字化转型背景下，制造企业MES/MOM应用的内生需求加速释放，企业对MES/MOM的认知提升、需求升级，MES/MOM正在加速向各个行业渗透应用。在电子行业，数字化渗透率持续提升，行业MES/MOM市场规模保持领先。这也表明，推进MES应用已成为高科技电子行业应对市场挑战的重要软件支撑，需求持续旺盛。
MES个性化难题，西门子的解决之道
MES是生产现场管理软件，与企业生产工艺紧密关联，而不同细分行业的车间，其工艺过程和制程管控要求差异性巨大，个性化特性显著。以PCB制造企业为例，MES系统除了实时采集生产现场的生产进度、生产状态、备料上料、物料、设备测试与维修、物料质检抽检、重工等各种生产数据，实现生产过程管理、物料管理、仓库作业管理、设备管理等，还需重点实现SMT上料防错、缺料预警、生产过程防呆防错以及产品质量的实时追踪与控制，实现产品的追溯管理等个性化的功能应用。
MES的功能体系的行业差异性也造就了MES软件市场形成了成品软件和客制软件两个派系。客制软件（Custom-made）的方式在定制化、需求适应性和可扩展方面对比成品软件（OTS）更有优势，但供应商为企业特异需求设计和开发功能的成本会转嫁到制造企业身上，同时，客制软件需要为每个企业量身定制符合其自身工艺流程的MES系统，这对供应商的工艺流程理解能力提出了较高要求，同时也延长了MES的实施周期。而成品的MES软件在快速实施、持续性的技术支持和用户社群方面长于客制的MOM软件。同时，为了兼顾更多同行业企业的MES需求，供应商正不断提升MES架构的先进性，融入微服务与模型驱动，推进MES软件的平台化、模块化，还会在MES平台上搭建不同的行业套件，以最大化满足和引领行业企业应用需求。
例如，西门子在为企业提供覆盖生产制造全流程的制造运营管理系统的基础上，加入了多个行业套件解决方案，例如针对高科技电子行业的解决方案，为企业提供了一种低成本、高效率、智能化的制造方式，满足高科技电子制造企业的生产管理需求，并与Valor整合，完成对SMT产线的完美管控和追溯，帮助企业应对市场的快速变化和不断提高的竞争压力。
● 优化生产计划和调度：通过实时监控整个生产过程，实现自动化优化生产计划和调度。
● 提高制造效率和质量：通过数字化双胞胎和智能制造等技术帮助制造商优化工作流程，降低生产成本和提高质量。
● 确保产品合规和安全性：通过符合行业相关的标准和法规，确保产品合规和安全性。
● 提升工人的生产效率和工作安全性：通过提供即时的生产数据和智能化的生产设备，协助工人提高生产效率和工作安全性。
但从另一方面来看，无论是平台化、行业化还是模块化，虽然可以降低和减少MES软件二次开发的程度与复杂度，但对于高科技电子行业企业而言，随着客户需求的不断变化，企业的生产工艺和流程的不断变化，MES需要快速迭代升级以适应企业发展。无论是成品软件还是客制化的软件，在应用中仍会面临着众多二次开发的需求。而从企业提出业务需求，到转换为MES功能需求，再到二次开发到应用的过程耗时通常较久，无法快速满足企业应用需要，此外，在进行二次开发时，企业通常对开发语言没有太多限制，也将导致MES系统在升级时过于复杂。
西门子低代码MOM解决方案应运而生。
低代码与MOM琴瑟和鸣：铺就成长型企业转型的普惠之路
成长型企业数字化转型需求碎片化、多元化，这类企业的转型解决方案面临碎片化和定制化等问题，开发定制的系统需要花费较高成本和大量沟通时间，尤其是在执行逻辑复杂多样的MOM领域，衍生出“敏捷开发”、“快速迭代”的刚性需求。这促使MOM软件从“巨无霸”（Monolithic）应用向普惠型（Inclusive）的“小快轻准”应用转变。
小：指的是项目小、前期投资小、切口小，见效快。项目的切入点聚焦在痛点上，一两个痛点解决的好，可以逐步把整个企业盘活。
快：指的是接受快，一看就懂，一学就会，一用就灵。软件应用的技术门槛底，易用性高，容易理解。
轻：指的是轻资产、轻转身、轻迭代。轻资产就是降低硬件的投入；轻转身就是随着需求变化随时裁剪或增加应用组合的敏捷性；轻迭代就是更容易获得应用的更新。
准：指的是对症下药，找准需求，包括成长型企业发展过程中存在的痛点、难点，找到合适的解决方案。[1]
低代码与MOM相得益彰，琴瑟和鸣，一方面可以降低成长型企业应用开发的人力成本，另一方面可以将原有数月（或动辄一二载）的MOM开发时间成倍缩短，为成长型企业提供一条普惠、个性、低成本的数字化转型新路。
拥抱低代码，创新高科技电子行业应用场景
西门子低代码MOM平台是依托低代码技术形成的制造运营管理数字应用开发平台，低代码MOM为成品软件扩展既有功能提供了高效敏捷的工具（技术开放、可扩展），使成品MOM软件具备了很高的定制能力和需求适应性，同时保留了成品MOM软件所有的优势，避免了客制软件的劣势，将成品MOM软件和客制MOM软件两者的优势巧妙融合在一起，将成为制造企业在数字化转型时代的MOM首选。
低代码MOM以模型驱动的方式管理应用程序的开发，很容易在不同的MOM项目之间复用和共享应用程序的功能模块，使开发速度能够提高十倍到三十倍不等，极大的提高了MOM软件的生产力水平。
其次，低代码MOM面向的不仅仅是IT工程师，更主要的是没有编程基础的领域专家。因为它技术门槛低、上手快，即使没有任何编程基础的业务人员也可以开发自己的应用程序。它拥有快速搭建原型的能力，可以极大的填补领域专家和IT工程师之间的思维鸿沟，可视化的设计方式让领域专家也可以参与到应用设计的工作中，把因理解偏差可能带来的风险消除。制造企业的领域专家拥有了自主权，快速搭建适合于自己生产管理流程的应用和UI。
此外，低代码MOM节省了制造企业运维MOM应用程序的成本。从时间上来说，低代码由于操作简单，开发周期短，节省了时间成本；从资金上来说，低代码由于受众更广，待项目交付之后，制造企业可以根据自己的需要灵活修改，节省了二次开发的成本。
针对高科技电子行业，低代码MOM系统可以帮助高科技电子行业企业实现整体生产过程的自动化和优化，从而提高生产效率和质量，降低成本，低代码MOM的典型应用场景包括以下几个方面：
● 生产过程管理：低代码MOM系统可以实现生产过程管理，包括在生产流程中插入智能制造技术，如机器人操作、自动化流程控制等，对整个制造过程进行实时监控，优化生产流程，提高生产效率和品质。例如，高科技电子行业中的电视、智能手机等产品，在生产过程中需要进行外观、尺寸、电性能等多个方面的检测，以达到生产质量要求，低代码MOM系统可以帮助企业实现这一过程。
● 零部件追踪和质量管理：低代码MOM系统可以实现高科技电子行业的零部件追踪和质量管理，对整个生产过程中的每个零部件进行追踪和管理，并采用质量管理系统，如SPC、六西格玛等方法对质量进行管理。例如，高科技电子行业中的电子元件、电池等必须符合标准才能使用，低代码MOM系统可以帮助跟踪所有生产过程中的零部件信息，确保符合标准。
● 物流管理：低代码MOM系统还可以应用于高科技电子行业的物流管理，包括对订单管理、供应链管理、生产计划排程等方面的管理。例如，针对高科技电子行业中需要快速交付电子产品的需求，低代码MOM系统可以帮助在质量和成本控制的情况下快速完成订单的处理和生产。
● 数据分析：针对高科技电子行业中的大量数据，低代码MOM系统可以实现数据分析和挖掘的功能，在生产过程中进行数据采集、统计、分析和报告，进一步优化生产过程、降低成本、提高质量。例如，低代码MOM系统可以实现在生产过程中采集各阶段关键指标数据，并通过数据分析和仪表盘等形式进行数据展示和分析，以便管理层或生产工程师对生产过程实时调整。
值得一提的是，西门子低代码赋能的MOM平台不仅仅提供MES应用功能，还能够提供广泛的诸如APS、QMS、Logistics management、LIMS等低代码解决方案，帮助企业实现更加全面的数字化转型和提高IT效率。
但从另一方面而言，虽然MOM低代码化可以一定程度上解决MES软件二次开发比例高的问题，可以很好地满足高科技电子行业企业的个性化需求的大部分，但低代码技术并不是万能的。例如，大部分高科技电子行业企业对MES应用有业务逻辑定制化和UI定制化的需求，这些的80%以上可以通过低代码开发的形式解决。针对数据分析和个性化决策支持部分也可以通过低代码开发来解决一部分需求。但在一些复杂的场景下，依然需要更专业、更定制化的开发。
当下，企业数字化转型最主要的矛盾来自系统提供的功能过于标准化和市场的定制化需求层出不穷，而借助低代码MOM，高科技电子行业企业可以很便捷地搭建符合业务和场景需求的应用，加速数字化运营管理，驶向智造之海。
根据Gartner的调研预测，2023年全球低代码开发技术市场规模将达到269亿美元，比2022年增长19.6%。业务技术人员的增加，以及企业内部超自动化和可组合式业务数量的增长，正成为推动低代码技术采用的关键动力。我们拭目以待。
