打通绿色发展快车道 施耐德电气数字化解决方案赋能绿氢到绿氨行业全流程

6月15日，第二届绿氨技术与市场论坛2023在鄂尔多斯召开，施耐德电气受邀参会，向来自全国各地的工业领域伙伴分享了覆盖绿氢到绿氨全生命周期的解决方案，以数字孪生等创新数字化解决方案赋能绿氢耦合化工全流程，帮助构建绿电-绿氢-绿化工的供应链，护航从绿氢到绿氨全流程的安全、稳定、长周期、满负荷与优化运行。

氢能作为公认的清洁能源，也是重要的工业原料之一。氢工业及氢能源运用现已成为我国双碳目标实现重要途径。据预测，到2030年中国绿氢年产量将达到1026万吨。随着能源技术的发展革新，绿电和绿氢的大规模应用不仅将有效帮助各行业实现碳减排，也为风电、光伏、电解水制氢及绿氨产业带来巨大的市场空间。

施耐德电气工业数字化解决方案经理宫达人发表主题演讲

在题为《绿电绿氢绿化工的供应链与价值链优化》的演讲分享中，施耐德电气工业数字化解决方案经理宫达人指出：在绿氢发展和应用过程中，面临着可再生能源波动性、间歇性与合成氨化工生产安全连续性相冲突的挑战；与此同时，传统绿氢工业流程中高能量损耗与投资生产的效益性之间的矛盾，一度成为困扰业界的技术难题。而绿氨工业的普及必须经历从不稳定到稳定的过渡，这一过程亟待通过一体化、覆盖全生命周期的数字化解决方案实现绿色“新路径”的长效安稳。

在绿氢及合成氨化工领域，施耐德电气拥有完善的配电和自动化解决方案，针对电解水制氢合成氨，新能源发电-电解制氢-合成氨的绿氢耦合化工全流程，施耐德电气提供数字孪生及全生命周期解决方案，根据绿氢-合成氨的工艺特性及控制特点，将发电、储能、电网、制氢、合成氨等独立的数字化系统协同起来，实现上下游整体设计、协同运维，打造未来工业。在给企业绿色发展带来更多可能性的同时，在生产全流程实现：

• 通过数字孪生仿真技术预测变化对排产的影响，结合运营数据分析，提升生产稳定性和生产调整能力
• 通过大数据算法，结合天气数据提供生产依据，通过实时数据和设备预测性维护给出关键设备状况和生产趋势
• 快速定位与工艺调整相关的关键设备运行状况和维护状况，及时制定维护策略
• 通过一体化运营平台可视化企业运行全过程，帮助企业改善决策和运营方向

此外，施耐德电气数字化解决方案通过AVEVA Process Simulation 工艺模拟仿真软件，凭借多种类多场景的数字化解决方案并结合过程自动化智能控制和安全产品，覆盖绿氢耦合化工全流程，挖掘其中数据价值：包括AVEVA E3D三维设计软件、AVEVA Diagram & Engineering一体化工艺设计和工程平台、AVEVA ERM 材料和施工管理系统、AVEVA APC先进过程控制系统、AVEVA RTO实时优化系统、AVEVA UOC 一体化运营中心及AVEVA PI System大数据管理平台、以及智慧能源和化工领域的Foxboro DCS系统和EcoStruxure™ Triconex 安全仪表系统等在内的一系列互联互通的数字化解决方案。

而在电气控制层面，ETAP电力系统仿真软件打造一体化数字孪生平台解决方案，为电气系统从设计、建造、运营到维护的全生命周期不同阶段搭建虚拟模型并提供全面分析，协助管理人员制定相关决策，完成从分析、建模、优化、运行维护到实时监测和预测的全流程覆盖。

施耐德电气工业数字化解决方案经理宫达人

宫达人表示，凭借多年深耕和技术创新，施耐德电气的数字孪生和全生命周期解决方案已广泛应用于油气化工、冶金、建材、矿山、市政环保、电力、食品、饮料、制药、电子半导体等各个行业，受到来自各领域的认可与青睐。此外，施耐德电气还可以帮助客户与伙伴利用数字化手段完成绿氢、绿氨的相关认证，如凭借AVEVA APS 工艺模拟仿真软件、AVEVA AIM资产信息管理平台、PI System 大数据管理平台等技术，针对可再生电力、碳足迹与水足迹跟踪、氢能制储输用的安全性计算等环节，创建行业标准下的认证模块，从而快速、规范、灵活、准确地生成行业标准报告和量化数据，为整个认证过程提供有效依据，快速推进认证流程。