在“数字中国”的时代背景下，从“制造大国”到“科技强国”，数字化转型的目标和动力大不相同。大多数生命科学企业将自身数字化能力的提升以及员工对数字化价值的信服度视为它们现在面临的最大挑战。但是，随着人民生活水平的提高，人们对其个人生活的掌控力越来越强，他们未来将更倾向于具有前瞻性的主动医疗服务，而非目前普遍的时候应对的治疗服务。
作为全球领先的生物制药公司，辉瑞全球供应（PGS）在全球拥有42个生产基地，每年可生产超过230亿剂药物。在2016年，PGS 总裁力图让这家出色的企业变得更好，开启了新的全球业务历程。罗克韦尔自动化作为其合作伙伴，通过将运营数据进行挖掘，转换为无缝的数据驱动型见解，从而获取更有效地信息助力，助力其实现“取得重大突破，改善患者生活质量”的目标。
但这并不是一项简单的任务。PGS 制造厂囊括了 30 多家有着悠久历史的制药公司，拥有多样化的系统和数据集，以及不同的工艺和设备标准，在如此复杂的系统内，即使洞察到其中存在的问题，员工也很难解决。所以，为其改变运营技术（OT）层使用的解决方案的范围，也是一项需要经过多年努力才能实现的复杂工作。那么，如此巨大的挑战，我们究竟该从何下手呢？
智造一个新的开始
在为其制定数字化转型战略时，罗克韦尔自动化和 PGS 花不少时间用于了解其业务正在经历的挑战以及整个行业的技术格局。
“如果我们可以从头开始，从今天开始，不局限于我们一直在做的事情，那会是什么样子？”辉瑞数字化制造事业副总裁 Mike Tomasco 说道。
除此之外，PSG 还获得了高管层的有力支持，因此制定的愿景涵盖各个方面，并且在专注于创造价值的基础上制定了战略。与此同时，罗克韦尔自动化还通过数字化的手段针对 PGS 的运营模式进行了升级，助力其实现精益生产。
“当我们聚在一起时，我们很快就注意到这些东西是相辅相成，相互促进的。”Tomasco说，“按照您所希望的运作方式，来创建新的组织结构或流程，以及调整标准化工作的完成方式等，都可以通过数字化技术得到大大增强。”
迄今取得的成功
随着数字化转型之旅的开启，PGS 记录了迄今为止在周期时间、制造吞吐量和产量以及一次到位的质量等领域的重大改进。记录显示，仅在一个制造基地，实行数字化转型计划后比2019年原计划多生产了300万剂产品。由此说明，推动该项目成功的关键因素就在于探索新想法和可能性的意愿。
“每次有人向我提出大胆想法时，我都会让他们去试试。” Tomasco说，“他们经常不理解为什么我们没有一个委员会来尝试做出决定。”
虽然团队在部署远程协作工具等方面进展迅速，但这背后复杂的基础设施建设及数字化转型计划的制定也证明了“数字”并不总是意味着“快”。
“你必须有条不紊地计划这件事，并经过再三思考后，我将如何从中受益？” Tomasco说，“这就是我们现在的处境，虽然我们已经设计出了这些基础层，现在所能做的能力、速度和步伐也正在呈指数级增长，但这是因为我们花了时间来建立这个基础。”
