精选案例丨疏通采输“结节” 工业无线方案让轮胎厂数智转型畅通无阻-企业信息-自动化新闻网

　　导读:对于传统轮胎制造商来说，轮胎制造和管理过程仍存在着低效、高成本、难监管等问题，数字化的匮乏严重阻碍了关键数据的采集与分析，无法及时有效进行优化管理与决策，轮胎厂的数智转型是解决这些问题的关键。

　　典型案例分享

　　丨丨疏通采输“结节” 丨丨

　　工业无线方案让轮胎厂数智转型畅通无阻

　　项目背景

　　现代工厂流程自动化始于产线设备互通互联及数字化，以整体设备效率管理(OEE)、能耗及品质管控。因此，数字化的匮乏严重阻碍了关键数据的采集与分析，无法及时有效进行优化管理与决策。同时，依靠人工进行生产巡检，工厂经理通常会在异常和中断情况发生后才能接到通知，这也就导致瑕疵产品产生及大量浪费，而设备停机时间过长，也严重影响生产进程与效率。

　　在轮胎制造过程中，混合材料配方之前的温度、湿度和流量控制是影响轮胎品质的关键因素。轮胎生产过程通常结合了两种主要类型的制造：第一种为流程/分批生产，每一批的成分和化学性质均不同，因此，数据可视化对于生产过程控制极为必要；另一种则为离散生产，它涉及单个组件和最小变化，但需要整个制造过程的数字化方可实现。

　　然而，对于布满传统基础设施的传统轮胎制造商来说，面对生产不可中断需求，离线设备升级是非常困难的。相应的，如设备操作员仍然依赖纸质记录巡检信息，现场工程师仍然手动监控设备操作，不仅耗时且容易出错，也将会产生高昂的人力成本及维护成本。

　　系统需求

　　为了提高现场设备的管理效率，必须对设备和环境数据进行数字化，以实现实时可视化和集中管理。同时，为优化OT管理，还需精准采集能耗和变压器操作等的综合数据，以有效提高生产效率。

　　因此，汽车轮胎制造商需要关键过程、参数阈值、设备状态以及环境温/湿度数据的无线解决方案。然而，制造商的生产线主要由离线设备组成，这些设备安装在相距较远的地方，因此安装网络电缆进行连接是不切实际的。

　　为了解决这些问题，制造商希望能够在不中断操作或不需要额外布线的情况下部署解决方案。理想情况下，他们希望无线I/O模块能够与现有设备集成，用于数据采集和传输。为了在预算范围内升级工厂，该解决方案还需要具有成本效益，并且易于安装，以便远程监控&智能分析工厂数据。

　　项目实施

　　WISE-4220-S231

　　·2.4G Wi-Fi物联网无线模块，带温湿度传感器

　　WISE-4220 + WISE-S214

　　·2.4G Wi-Fi物联网无线模块I/O + 4AI/4DI无线模块I/O

　　WISE-4051

　　·8DI 2.4G Wi-Fi物联网无线I/O与1RS-485

　　WISE-4060

　　·4DI/4Relay 2.4G Wi-Fi物联网无线I/O

　　WISE-4000

　　系统说明

　　本项目采用研华WISE-4220-S231、WISE-4220 +WISE-S214和WISE-4051无线I/O模块作为数据采集装置，WISE-4060-B模块作为报警提供端。

　　WISE-4220作为一款物联网无线感知模块，可以与不同的I/O板匹配，同时WISE-4060支持继电器输出。上层监控系统用于设置不同告警值阈值，当达到阈值时，系统将通过WISE-4060向告警设备发送告警信号，方便现场即时管理。数据通过Modbus传输至MES/SCADA系统，并通过MQTT协议传输到私有服务器/云端。

　　无线数据采集模块WISE-4220- S231可将WISE-4220与温湿度传感模块相结合，通过Modbus TCP协议将本地传感数据转换为用于远程应用的智能数据。轮胎制造商选择WISE-S214也正是因为大多数传感器不支持RS-485 + Modbus，只传输模拟电压信号，而WISE-4051模块可以直接从混合设备中获取Modbus RTU支持、RS-485接口、流量传感器数据。这样可以将下板I/O采集到的信号通过Modbus协议传输到上板，与管理平台无缝集成。

　　系统架构