中国南海，海域辽阔，海水浩渺。
这里，是位于大陆架的浅海区，不仅是海洋植物和海洋动物生长发育的良好场所，更蕴藏着丰富的石油资源，是我国一个重要的石油开采基地。某国内知名海上油气生产运营商在这里建设了数量众多的石油开采平台，用以完成石油天然气日常的勘探、开发和生产。
海上石油开采平台，是海上采油作业的重要场所，除了采油生产外，还有储油和给工人提供生活场所等功能。近年来，在大数据、人工智能等新一代信息技术的不断突破和应用下，海上石油开采平台也在朝着无人值守的方向发展。该石油企业希望通过对现有设施的智能化升级改造，在无人状态下，实现生产人员对生产全过程的实时监测和远程操控管理，提升油气生产效率，实现降本增效。同时，他们还希望提升海上石油开采平台的生产效率和运营能力，探索在极端恶劣气候下持续作业的可能。
新型海上石油平台
无惧风暴，无人值守
当台风等海上风暴来临之时，石油企业为保障工作人员和设施的安全，传统做法是将平台上人员全部撤离，所有设施全部处于关闭状态，待风暴过后再由操作人员登陆检查后重新开启。这一传统方式虽然安全，但因关停造成的时间和产量损失不容小觑。
想要保障海上石油开采平台在台风影响下仍能保持良好状态，就必须要保证动力设备和安全设备的实时可控和可靠运行。
因此，是否有一种可能，在台风来临人员全部撤出后，能通过远程监控、操作的方法调整机组的运行状态，达到小风暴依然可以生产的模式？
这正是该油气企业在发展未来无人值守平台的同时，给出的探索与需求。
领先数字化技术和行业经验
打造全新升级方案
针对客户的需求，Sensia 为该油气平台提供了全新的升级解决方案。在陆地的自控远程操控中心，生产人员通过海上油田的中控系统远程工作站，对于海上平台、FPSO（Floating Production Storage and Offloading，浮式生产储存卸货装置）的生产进行实时监控，这就要求中控系统自身的高可靠性和高可用性，同时由于海陆间采用卫星通讯，通讯带宽的限制对于海陆间数据传输的要求提出了更高的限制，通过罗克韦尔自动化 Factorytalk Historian 的解决方案对数据进行了压缩和过滤，及海陆间 Historian 的数据同步传输，凭借强大的数据采集、分析引擎帮助用户实现了陆地生产可视化。
除了满足数据压缩和过滤后的远程传输外，Historian 还包括以下特点：
能够与 FactoryTalk 和集成架构实现源代码级集成，更好更快地从工厂底层的机器和设备采集数据
具有自动查找和自动配置功能，有助于缩短部署时间和降低总体拥有成本
稳定、可靠的数据采集应用程序
强大的存档技术，保证能够长期存储数据以及快速高效地检索数据
全面支持冗余功能及高可用性方案，确保最低限度的数据丢失以及不间断的数据访问
强大的高级服务器选项（通过标准接口，即 OPC/OLEDB/JDBC 和 Web 服务实现数据访问）、高级计算引擎以及通知服务器
相比与海上天然气生产，原油生产有着海管及工艺管路凝固的风险，停产或避台需要海管置换和压井，原油凝点高、粘度大，如因平台安全，主机失电，远程通讯中断导致的生产关停将导致海管中的原油凝固，堵塞后将造成上亿的损失，因此在无人监控状态下实现原油的一键置换显得尤为重要，Sensia 为无人值守，无人操控的海上平台提供专用控制系统解决方案，即使海上无人操控，陆地远程监控通讯中断的情况下，专用控制系统依然可以保障海管不凝固的安全状态。
通过数字化建设，该石油开采平台得到全面的智能化升级。除了在陆地实现对各类海上生产设施（海上平台、FPSO）的远程实时监控、远程操作和安全关断等功能外，客户还可根据海上的风量大小，对机组设施的运行进行灵活调控，以保证实现小台风设施不停机、大台风关闭以消除损失风险的理想状态。
智慧运维实现海上平台
可靠运行的“台风模式”
在该解决方案的帮助下，该石油企业率先在全球范围内实现了海上石油开采平台在风暴来临之时能够继续安全、可靠运行的“台风模式”。智能化转型示范项目的成功打造，为该石油企业远程运维、智能运维的突破发展奠定了良好基础。
秉承提升设备生产效率，使其更长时间持续运行在最佳状态，并降低因意外启停而产生故障的概率，该一体化解决方案降低了平台上各种设施的关停频次，保障了设备持续运行的良好状态，让设备的正常启停等维护更易于达到理想状态。
同时，方案也帮助该石油企业大幅提高了设备利用率，提高了石油产量，挽回原油产量超过10万桶，创造经济效益超过5300万元。及时且灵活的运行切断，更能保障设备、人员以及海洋环境的安全与可控，高度契合罗克韦尔自动化强调的安全、节能、环保、高效的可持续发展 SEEE 价值。
当前，石油行业的数字化变革正在为油气勘探开发生产带来极大的推动力，而罗克韦尔自动化已为许多石油化工行业企业提供全面的数字化和智能化转型方案。
