Guido Hettwer，博世力士乐工业液压事业部总监（图片来源：博世力士乐股份公司）
塑料机械制造商历来都是秉持不断提高性能和节能效率的新驱动理念的先驱者。 例如，是注塑机最早开始大规模使用变转速驱动泵系统。在挤出机和中空成型机上首次使用电液复合系统来做壁厚控制和开合模控制。
如今，为了灵活地满足不同的要求，模块化可组合的液压、油电混合和纯电驱动方案都在注塑机行业被广泛应用。同时，谈到功率密度和耐用性， 尤其是高性能要求，液压系统拥有明显的优势。当今的液压系统互联化和灵活性也越来越高，并具有极高的节能效率。
基于此，变转速驱动泵系统和自成体系的执行元件为液压动力单元带来高达80%的节能效果。液压油路的3D打印技术，让内部管道形状可以灵活设计，从而优化组件减少原料消耗，并降低了管路压力损失。
如果机械制造商需要以经济的方式生产小批量产品，便需要能灵活且快速推向市场的驱动方案。在设计阶段，在线选择和配置工具以及预先配置的机电模块可大幅减少设计时间。对于运动时间，精度，控制和通径设计，仿真软件可有效提升设计准确度。软件手册可指导用户快速完成调试过程，因而可缩短机器开发和调试时间。
