自动化设备数据采集
然而，任何事情都有两面性，在使用自动化方式来完成生产数据的采集时，新的问题也逐渐暴露出来。由于自动化终端设备品牌类型多样，不一样购置年代的产品生产商和数据接口及支持协议各异，再加上外国厂商本地支持比较有限，成本昂贵，要是再有其他人力参与环节，这类数据信息就不详细，无法获得实时数据，容易导致产量与效率大打折扣。
生产数据采集的三大特性
那么如何实现生产数据采集的快速准确呢？根据资料显示，要想实现数据的快速采集和数据的智能处理，自动化设备数据采集系统就必须具备三大特性：即便捷性、时效性、智能性。
便捷性上，数据采集系统就需要具备支持人员移动办公，同时减少人为操作，无纸化操作；
时效性上，数据采集系统需具备数据的快速查询和处理，如单据的快速生成和转化；
智能性上，数据采集系统必须实现自动预警以及智能报错等等；
可以说，只有同时完成以上三点，才能有效地避免数据采集时的错误发生以及时效提升，真正实现数据快速采集和数据的智能处理，而这需要一套软硬相结合的行业解决方案才能实现。
专业极简的工业互联网解决方案
作为国内知名的自动化技术服务商，矩形科技针对自动化设备的生产数据采集推出了一款专业、极简的工业互联网解决方案，可有效提高自动化设备数据采集系统的便利性、时效性、智能性。
该套方案配置矩形PLC、数据采集网关、触摸屏等多个“硬核”产品，从设备底层的PLC协议解析、未知协议监听，到设备数据汇聚、云端大数据分析，为客户提供从数据采集、边缘计算到数据分析应用，涵盖生产管理、远程运维、工业服务三个维度。一层层打破非标自动化行业设备接入难、分析难、应用难三大壁垒，解决助力企业生产转型升级。
显著的功能特点
矩形科技工作人员表示，该套方案经公司上下多次打磨而成，具有非常显著的功能；
1、协议解析：支持95%的PLC协议、支持未知协议监听；
2、边缘计算：边缘侧分析处理数据、剔除无效数据、复合逻辑判断；
3、数据汇聚：PLC数据内部汇聚，减少占用空间，增加数据传输效率；
4、远程运维: 定期设备保养，APP、PC大屏、短信通知；
5、远程编程：任意PLC、控制器，远程编程调试；
6、设备管理：设备台账、资产管理；
7、数字驾驶舱：远程监控、远程锁机、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线；
8、数据管理：历史数据存储、品质追溯、统计分析、报表导出、对接MES、REP等第三方系统；
9、能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、能耗曲线；
10、维保管理：设备信息、设备维保、预测性维保；
11、品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；
12、故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；
13、历史数据：数据存储与查询、数据历史曲线与excel导出；
14、角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容；
让客户满意的效果
在客户现场长时间使用后，客户相关负责人表示：投入该套方案后，数据无法汇聚、工艺无法管控、品质不稳等问题得到有效解决，数据采集的效率提高了很多，生产质量也是如此。
同时，矩形科技相关负责人也表示，该套方案的核心在于利用设备实时数据驱动生产过程管理，利用生产全流程数据提升生产效率、提高员工能力、提升企业核心竞争力，其效果可总结如下：
1、解决设备信息“孤岛”问题，增加数据多维度应用，便于二次开发；
2、科学管理，将设备数据与生产数据交互，提高生产效率；
3、设备OEE、稼动率分析计算，降本节能、增加设备使用寿命；
4、降低人力成本，减少不必要浪费；
5、工艺管理，产品工艺知识库、品质追溯，提升产品品质；
6、科学维保，减少停机时间；
7、能耗管理，提升能效，降低能耗浪费；
8、提升工厂信息化水平；
9、数字化员工绩效、工作能力；
10、产量与人工工时、能耗进项关联，科学成本核算。
据悉，目前该套方案已在注塑、机床、机械装备等多个行业投入使用。
如您有相关需求或感兴趣，可咨询矩形科技官网（http://www.plcstar.com/）或公众号进行了解。矩形科技提供24小时不间断服务。
